价格：5500.00起
余姚市优职模具厂
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其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化，对于来成形此塑胶产品的模具而言，它的结构无非就是上述的几个方面。而模具之间的差别就在于模具是大还是小？各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样。处理死角的方法、结构、大小等有所变化而已。当然，要使设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格适中、成形产品不错，设计经验特别重要。好的经验，可以处理设计、加工当中出现的问题，对待设变也比较有把握。
三、注射机的结构组成：一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。注射装置主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴组成的）塑化部件以及料斗、传动装置、计量装置、注射和移动油缸等组成。
1、合模装置：其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品，合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品**出装置等组成。
2、液压系统和电气控制系统：其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作顺序准确有效的工作。注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成，电气控制系统则主要由各种电器和仪表组成，液压系统和电气系统**地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制。
塑胶模具设计流程
一、接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2、塑料制件说明书或技术要求。
3、生产产量。
4、塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3、确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、**出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具厚度和小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5、具体结构方案
（1）确定模具类型
如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
（2）确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
塑胶模具设计中为什么有的地方要做镶件？既然是要做镶件，首先我们要对镶件有详细的了解：所谓的镶件是模具厂家口中的一种术语的叫法，但是这个叫法根据地方习惯不统一，有的称嵌件，有的呢习惯叫入子，它主要是镶在模仁中的模具的配件，形状也是跟模具配件的需要进行定做没有固定的形状，而且对对精密度的要求也是相对比较高的。
镶件的主要种类有：镶针，镶块，襄柱，还有镶圈等多种种类。镶件的主要材质有：SKD61、SKH51、ASP23、SKD11等多种材质，还有的是根据模仁的材料来匹配。镶件的硬度要求要在50HRC以上。它的标准的精度要求要在：±0.01mm，具体的要求还要根据模具的要求来定。
了解到镶件以后，模具厂家要在什么情况下需要对模具做镶件呢？
1，首先是想节省模具的材料：模具厂家在定模具料的时候都是形状比较规则的钢材材料，前模和后模的材料都是高点来决定，这个时候如果某一处的材料比较高，我们就可以做个镶件可以降低模仁的高度，这样就可以节省模具材料了。
2，方便以后模具出现问题进行改模：如果模具有需要经常修改的地方，我们就可以把它拆出来做一个或者是多个镶件，这样不仅方便我们修改模具还有备件替换。
3，有助于模具的排气：对于模具来说排气是比较重要的，如果排气不好模具的型腔内就会出现困气，这个时候注塑制品就比较容易出现气泡或者是收缩，或者是缺胶发白或者有黑点等一系列不良现象的出现。我们如果在需要排气的地方加上镶件，模具就可以利用镶件来进行缝隙排气。
4，方便模具的加工增加模具的使用寿命：我们在注塑模具中有时候会遇到比较深的骨位，这个时候刀具是很难加工的这个时候一般会采用做镶件的办法，降低加工的难度，不仅有利于排气还省了模具。一般情况下加镶件的地方都是比较容易坏的地方，这个时候我们只需要换点镶件就好，适当的增加了模具的使用寿命。
5，加上镶件之后可以传导模具的温度，正常来说模具都是通过设计水路来进行冷却，而有的地方到不了，我们就可以通过增加镶件进行散热，但是我们在选择镶件的材料时必须要选择热导性比较好的材料。
但是我们也不能只考虑优势而忽略了镶件的弊端：镶件增加了模具装配的难度，周围也容易产生溢胶飞边，有的时候也会增加塑胶模具设计的费用，在设计水路时会出现冲突，也会影响模具型芯的强度。
以上几点便是在塑胶模具设计中可以做镶件的地方，在我们利用镶件优势的同时，要注意加镶件的弊端，合理分配利用。
