真空搅拌罐主要技术及结构特性
1、规格：50L～30000L。
2、罐体材质：材料均为卫生级不锈钢316L或SUS304；
3、搅拌形式：搅拌分顶部机械搅拌和底部磁力搅拌，形式有：推进式、螺旋式、锚式等；
4、设备配置：无菌呼吸器、温度计、温度自控系统、卫生型入孔、液位计、CIP清洗器等(可根据客户要求进行配置)。
5、夹套可根据客户要求，分盘管、全夹套和蜂窝板。
6、保温可根据客户要求，采用岩棉、聚氨酯发泡填充，外壳亦可根据客户要求进行抛光或和亚光处理。
真空搅拌罐特点
1.具有可加热(冷却)、自动控温、保温、搅拌、高温声光自动断电功能。
2.加热均匀无冷区，传热快、适应温差大、物料加热卫生、加热温度易控制。
3.结构设计极具人性化，操作简单、清洗方便。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各进出管口、内罐底等与内罐体焊接处均采用圆弧过渡工艺，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
真空搅拌罐分类
真空搅拌罐 按加热方式可分为：蒸汽加热搅拌罐、电加热搅拌罐;
搅拌反应罐（釜）有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，该不锈钢容器广泛应用于石油、化工、橡胶、农、染料、医、食品、用来完成硫、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜,可以为用户提供50-5000L二十多个规格、各种不同加热形式的反应罐。
搅拌反应罐（釜）用途
该不锈钢搅拌罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农、染料、医、食品、用来完成硫、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果
搅拌反应罐（釜）形式分类
加热形式：有电加热搅拌罐、油浴加热搅拌罐、蒸汽加热搅拌罐、热水加热（或冷却）搅拌罐、明火加热搅拌罐等。
夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油浴加热型都设有导流装置。
搅拌形式：一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。
传动形式：有普通电机、电机、电磁调速电机、变频器等，减速机有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。
轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀，上展阀。
搅拌反应罐（釜）特点
1.不锈钢材质具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可以承受块状固体物料加料时的冲击。
2.耐热性能好，工作温度范围很广，（—196—600度），在较高温度下不会氧化起皮。
3.具有很好的耐腐蚀性能，无生锈迹象
4.传热效果比搪瓷反应釜效果要好，升温和降温速度比较快
5.具有良好的加工性能，可按工艺要求制作各种不同形状和结构的反应釜，釜壁可以打磨抛光，使之不挂料，便于清洗。
填料密封
是搅拌设备较早采用的一种转轴密封结构，具有结构简单、制造要求低、维护保养方便等优点。但其填料易磨损，密封可靠性较差，一般只适用于常压或低压低转速、非腐蚀性和弱腐蚀性介质，并允许定期维护的搅拌设备。
机械密封
机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。机械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，无需经常维修，且能满足生产过程自动化和高温、低温、高压、高真空、高速以及各种易燃、易爆、腐蚀性、磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求。
与填料密封相比，机械密封具有以下优点：
1、密封可靠，在长期运转中密封状态稳定，泄漏量很小，其泄漏量仅为填料密封的1%左右;
2、使用寿命长，在油、水介质中一般可达1-2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率仅为填料密封的10-50%；
4、轴或轴套基本上不磨损；
5、维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；
6、抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
7、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。
正是由于机械密封的上述优点，其在搅拌设备上已被广泛使用。
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