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行 业:教育 设计培训 模具设计培训
发布时间:2020-02-24
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上虞模具设计培训-模具的结构及其组成
模具的结构及其组合形式,与成形加工对象即产品零件或制件的结构与结构要素 相关,与制件材料及材料形式相关,与成形工艺条件(压力、温度、时间等)及加工方式相关。
一、模具设计的基本条件:制件的材料、规格、性能和成形机床,设备的种类、性能和规格是模具设计的两个基本条件。
1.制件与制件材料:模具成形加工的对象是产品零件或工业产品。制件材料对成形加工工艺和模具的 设计影响很大,是模具设计主要条件之一。舜龙模具培训-制件材料有金属材料和非金属料两大类。金属材料和非金属材料用于成形加工的 材料形式一般有板材实体块状和棒状材料。非金属材料也可分为适用于板材成形和体 积成形加工的两类材料。
上虞模具设计培训-模具的作用对象,实际上是运用各种模具的组合形式,利用材料的变形性能及加工 性能,对各种不同厚度和性能的材料,在一定成形工艺条件下,进行成形加工,使材料进 行分离或变形,成为’符合产品要求的产品、零件或坯件。因此,金属制件材料的力学性 能如抗剪、抗弯强度,伸长率,弹性模量,加工性能,热处理性能等;非金属制件材料,如塑 料的粘度与流动性能,收缩率与成型温度,腐蚀性和材料形式等,都是模具构件和组合的 设计、计算的依据和条件。
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上虞模具设计培训-模具设计凸模组件
凸模有两种基本类型。一种是直通式凸模,其工作部分和固定部分的形状与尺寸做成一样,这类凸模可以采用成型磨削、线切割等方法进行加工,加工容易,但固定板型孔的加工较复杂。这种凸模的工作端应进行淬火,淬火长度约为全长的1/3。另一端处于软状态,便于与固定板铆接,其总长度应增加1mm。直通式凸模常用于非圆形断面的凸模。
另一种是台阶式凸模,工作部分和固定部分的形状与尺寸不同。固定部分多做成圆形或矩形。这时凸模固定板的型孔为标准尺寸孔,加工容易。工作部分可采用车削、磨削(对于圆形)或采用仿形刨加工,后用钳工进行精修(对于非圆形)。对于圆形凸模,广泛采用这种台阶式结构,冷冲模国家标准中(GB2863-81)制订了这类凸模的标准结构形式与尺寸规格。
对于非圆形凸模,若其固定部分采用了圆形结构则其与固定板配合时必须采用防转的结构,使其在圆周方向有可靠定位。凸模长度一般是根据结构上的需要确定的。使用固定卸料板时凸模的长度用下式计算:L=h+h2+h3+y(3-19)。式中:h-凸模固定板的厚度;h2-卸料板的厚度;h3-导料板的厚度;y-附加的长度,包括凸模的修磨量,凸模进入凹模的深度,凸模固定板与卸料板的安全距离等。
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1.上虞模具设计培训-塑胶模具培训压入件在压入后有微量收缩,因此芯棒直径与压入件孔径间应具有0.02?0.03mm的间隙。浇口套,除压合部分为过盈配合外,尚需保证台肩外圆与模板沉孔间不留有缝隙,否则在注射时可能引起渗料,因此又提高了装配要求。
2.过盈配合部分的压入工艺如前所述,模板孔压入口需有倒角和导入斜度,而压入件的压入端不允许有斜度但需倒圆角以避免压入时切坏孔壁。因此压入件加工时应考虑加有圆角修正量A,装配后此修正量凸出于模板,后磨去。
台肩外圆与模板沉孔之间的缝隙不能大于0.02mm。因此模板孔与沉孔、压入件外圆的不同轴度均不应大于0.01mm。压入件台肩应倒角,可使压入后台肩与模板沉孔面紧贴。余姚UG
3.多拼块件的压入:当要求在一个模板孔中同时压入几件拼块,在压入初阶段时,拼块尾端拼合处容易产生离缝,因此事先应采用平行夹板将拼块夹紧。上虞余姚舜龙模具培训;压入时以采用液压机为好。压入时在压入件上端应垫平垫块,以保证各拼块同步进入模孔。
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