锯末烘干机的工作原理:包括生热炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口，旋转筒位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动，生热炉与旋转筒之间设有进料口，旋转筒内设有翻炒叶片，在旋转筒与过滤筒4相连处设有挡板，挡板上开有一小孔，过滤筒一端与旋转筒相连，另一端与物料输送管相连，过滤筒内设有挡块，过滤筒的底部设有排渣孔，冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连，另一端与出料口相连。由于采用上述结构，所以锯末能在旋转筒内充分干燥，且锯末在进入物料输送管前再次充分散开，使水分蒸发快，挡块可将锯末中的杂质挡住，保证进入物料输送管中锯末的质量。
锯末烘干机特点：锯末烘干机指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入烘干管内。在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状烘干产品的过程。主要由空气加热器、加料器、气流烘干管、旋风分离器、风机等组成，烘干强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为烘干的有效面积；烘干时间短；气流烘干器结构简单，占地面积小，易于建造和维修；处理量大，热效率高。当烘干非结时，热效率可达60％。广泛适用于秸秆压块燃料、木炭机械、木屑颗粒燃料、锯末压块、农牧业工程等行业。锯末烘干、银杏叶烘干、桑树叶烘干等农业纤维素类物料烘干。
概述：
湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，且与并流 ( 逆流 ) 的热空气充分接触 ，加快了干燥传流、传质推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜的抄板和热气流作用下，可调控地运动至干燥机另一端星形卸料阀排出成品。
应用：
● 化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
● 对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥，如：HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
● 要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。
特点：
● 转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大。
● 流体通过筒体阻力小，功能消耗低。
● 对物料特性的适应性比较强。
● 操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。
技术人员今天与大家来聊一聊。
一、锯末烘干机入口气流速度对热损的影响
当锯末烘干机入口气流速度在16m/s时，热能损失大约为1582w，前面可知，当锯末烘干机入口气流速度增大时物料的滞留时间减少，出口物料的含水率仍然升高用于烘干的热能减少，损失的热能增多。提高入口风速可以提高物料烘干速率，但会降低出口物料的含水率加大热能损失。
二、锯末烘干机滚筒转速对热损的影响
滚筒转速的增大热能损失缓慢减少，当锯末烘干机滚筒转速为12r/mi时热能损失大约为1226w，滚筒转速增大，物料滞留时间减少，但在无倾角的锯末烘干机内，它对滞留时间的影响就没有入口气流速度的影响明显。由此可知滚筒转速对热能损失的影响较小，在考虑锯末烘干机滚筒转速这一参数时，主要考虑的还是其对出口槽含水率的影响以及滞留时间的影响。
三、锯末烘干机入口气流温度对热损的影响
我们应该都知道锯末烘干机是依靠煤产生的热量通过引风系统引放烘干机内，随着入口气流温度的升高热能损失不断的增多，当烘干机入口气流温度在450℃时，热能损失大约为1790w，这主要是因为随着入口气流温度的不断升高，烘干机滚筒内外气流的温差加大，高温气流大部分的热能都被浪费了。所以在出口物料含水率达到可储藏的范围内皆可，为了提高锯末烘干机的热效率减少成本，所以入口气流温度不宜太高。
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