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行 业：教育 设计培训 模具设计培训
发布时间：2020-02-09
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各类轴承的性能及用途’培训：185.8OO8.O8O1 V信: .O686.895O 更多培训课程 进.da023 或 .da0574 了解具体课程
『调心滚子轴承』
该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子，按内部结构的不同，分为R、RH、RHA和SR四种型式 。由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正。可承受径向负荷与双向轴向负荷。特别是径向负荷能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷。‘A-A’圆锥孔轴承通过使用紧固件或退卸套可使于轴上的装拆 ．调心滚子轴承可承受较大的径向载荷，同时也能承受一定的轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故具有调心性能，当轴受力弯曲或倾斜而使内圈中心线与外圈中心线相对倾斜不**过1°～2.5°时，轴承仍能工作。B-B
『推力滚子轴承』
推力滚子轴承包括推力调心滚子轴承、推力圆柱滚子轴承和推力圆锥滚子轴承。推力调心滚子轴承能同时承受轴向和径向负荷，但径向负荷不得**过轴向负荷的55%。这类轴承遥另一个重要特点是具有自动调心性能，因此使其对不同心度和轴的挠曲不甚敏感。只要负荷P和 P。不**过0.05C，且轴圈旋转，轴承就允许一定范围的调心角。小的数值适用于大轴承，而且负荷增大时允许调心角将会减小。 C-C
『外球面轴承』
外球面轴承**适用于要求设备及零部件简单的场合，例如用于农业机械、运输系统或建筑机械上。 主要用来承受以径向负荷为主的径向与轴向联合负荷，一般不宜单独承受轴向负荷，此种轴承可以分别安装内圈（带全组滚子与保持器）和外圈。该种轴承不允许轴相对外壳有倾斜，在径向负荷任用下会产生附加轴向力。‘A-A’该种轴承轴向游隙的大小，对轴承能否正常工作关系很大，当轴向游隙过小时，温升较高；轴向游隙较大时，轴承容易损坏。故在安装和运转时要特别注意调整轴承的轴向游隙，必要时可以预过盈安装，以增加轴承的刚性。
『关节轴承』
关节轴承有润滑型和自润滑型.关节轴承是一种特殊结构的滑动轴承。它的结构比滚动轴承简单，其主要是由一一个有内球面的外圈组成，能承受较大的负荷，根据个有外球面的内圈和其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。一般用于速度较低的摆动运动（即角运形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动（即调心运动），由于滑动表面 为球面动），在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作 。B-B
『直线轴承』
直线运动球轴承主要用在机械设备中直线往复运动的部位，具有摩擦小、运动灵活和维修更换方便等优点。它广泛用于纺织机械、印刷机械、医机械、精密机床、电器切割机和自动记录仪等领域。
『角接触轴承』
角接触球轴承，可以同时承受径向负荷和轴向负荷，也可以随纯轴向负荷，极限转速较高。该类轴承承受轴向负荷的能力由接触角决定，接触角大，承受轴向负荷的能力高。 C-C
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『压力轴承』
压力轴承是分离型轴承，根据其结构形式分为单向压力球和双向压力球轴承。单向压力轴承可承受一个方向的轴向载荷，双向压力轴承可承受两个方向的轴向载荷。它们均不能承受径向载荷。
J‘电火花成形加工机床的控制系统’（一）
电火花机床的自动控制系统由三部分组成：一是调节间隙大小的主轴伺服 控制系统，二是加工过程参数控制系统，三是加工轨迹及多轴联动的数控系统。
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1.伺服控制系统
伺服控制系统主要的作用是调节放电间隙大小。在电火花成形加工中， 电极与工件必须始终保持一定的间隙，间隙过大或过小均应及时补偿进给。而 放电间隙一般为数微米至数百微米，维持这一间隙只有依靠伺服控制系统，或称 自动进给调节系统。B-B
伺服控制系统通常由测量环节、比较环节、放大环节和执行环节等几个主要 环节组成，图1-41是其基本原理方框图。当然，实际上不同型电火花机床基本 组成部分可能有所增减。
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1）调节对象
调节对象是指工具电极和工件之间的实际放电间隙。
2）测量环节
直接测量电极间隙及其变化是很困难的，一般都是采用测量与放电间隙成比例关系的电参数来间接反映放电间隙的大小。C-C
常用的检测方式有平均值测量法和脉冲电压的峰值测量法。
这里不介绍具体的测量方法，但需要理解电火花加工过程中会出现的物种基本放电状态（放电间隙），它们分贝对应于图1-42中所示的物种脉冲波形。物种基本放电状态如下：
图7
（1）空载。放电间隙加工介质没有击穿，间隙上有大于50V的电压，但间隙内没有电流流过，为空载状态。A-A
（2）正常火花放电。间隙内绝缘性能良好，放电期间放电电压波形上有高频杂波分量出现，峰值大，有击穿延时现象。而在形成火花放电过程中，电压电流波形平直，规律性整齐。
（3）稳定电弧放电。在间隙放电条件恶劣的情况下，如由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，局部热量积累，温度升高，恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电。由于放电点固定在某一点或某拒不，因此成为稳定电弧，常使电极表面结碳、。这时工具电极及工件表面都会形成局部凸包或凹坑，电压及电 流波形都很光滑。形成烧弧后，如不擦除黑斑，加工过程不可能自行恢复正常。B-B
波形特点是:基本没有td和高频振荡的小锯齿波。
(4)过渡电弧。也称不稳定电弧放电，或称不稳定火花放电，过渡电弧放电 是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态，放电期间放电电压波形上高频杂 波分量几乎没有，击穿延时也不明显，波形无规律。这种波形可通过伺服控制恢 复为正常火花放电，也可因间隙状态变化而自行恢复为正常火花放电。因此它 是作为理论研究提出的，实际加工控制过程中不需要专门测量。C-C
波形特点是:击穿延时td很小或接近于零，仅成为一尖刺，电压电流波上的 高频分量变低成为稀疏和锯齿形。
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王工给大家普及‘冲模设计的一般步骤与模具结构形式的选择’（二）
一、冲模结构形式的选择
冲模的种类很多，必须根据冲压件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度和 生产条件等多方面因素选择。A-A;其选用原则如下：
①根据制件的生产批量确定采用简易模还是复杂模结构。一般来说，简易模寿命低、 成本低；而复杂冲模寿命长、成本高。因此，冲压件数量少通常采用简易冲模，反之应釆用寿 命较长的模马结构。冲压批量与模具结构、生产方式的关系见表2-1。
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②根据制件的尺寸要求确定冲模的精度等级。制件的尺寸精度及断面质量要求较高， 应采用精密冲模结构；对于一般精度要求的制件，可采用普通冲模。B-B;复合模冲出的制件精度 **级进模，而级进模又**简单模。这是因为用简单模加工多任务序的冲压件时，要经过多 次定位和变形，产生的积累误差大，因而制件的精度较低。级进模冲压时，难免出现送料 与定位误差，但可用导正销导正，其精度也较高。复合模是在冲模的同一位置一次冲出制 件，不存在定位误差，故其冲裁精度很髙。因此，对于精度'要求较高的制件，多数采用复合 模。C-C
③根据设备能力选择冲模的类型。例如拉伸加工在有双动压力机的情况下，选用双动 冲模结构比选用单动冲模结构好得多。电子产品中的一些接插件，在一般的压力机上生产， 不仅需要多套模具，而且效率也很低，如在弯曲自动机上生产，则模具简单，生产效率 高。A-A
④根据制件的形状大小和复杂程度选择结构形式。一般情况下，大型制件，为便于制
造模具并简化模具结构，采用简单模；小型制件，而且形状复杂，为便于生产，常用复合模 或级进模。象半导体晶体管外壳之类产量很大，而外形尺寸又很小的简形件，应采用连续拉 伸的级进模。B-B
⑤根据模具制造力量和经济性选择模具类型。在没有能力制造高水乎模具时，应尽量 设计切实可行的比较简单的模具结构；而在有相当设备和技术力量的条件下，为了提高模具 寿命和适应大量生产，则应选择较为复杂的精密冲模结构。
总之，在选择冲模结构类型时，应从多方面考虑，经过全面分析和比较，尽可能使所选 择的模具结构合理。有关各类模具的特点比较见表2-3。C-C
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