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发布时间：2020-02-07
一、数控编程铣削加工
1.数控编程铣削加工的特点
数控编程（NC)就是指通过用数字表示的指令进行控制。数控编程铣削加工，就是把所需要的工艺程序和工具信息按照一定的规则，在指令带上打孔存储，由机床的控制装置读取指令带自动控制加工。A-A’这种系统由铣床的控制装置和液压装置组成。数控编程铣床有两点独特的功能：是有刀具偏置功能，即能够按设计程序所编制的切削轨迹向内侧或外侧变化。只要以铣床的数控编程设定单位(如1脉冲进给量0.001?0.005mm)操纵度盘，就能进行偏置。
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’脉冲当量可随机床变化，这对铣削冲模的凸、凹模间隙和料厚间隙很方便》第二是数控编程铣床具有对称功能。对称功能是指X、Y坐标按数控编程带指令方向或相反的方向运动。各个轴都可任意反转，但指令方向以外的其它数控编程指令仍然不变。若装有自动工具交换装置，则效率更髙，这对加工具有对称性质的模腔尤其重要，可以大大提高加工效率和缩短加工周期。
但数控编程铣床也有不足之处。首先是这种铣床的成本高，加工工件的表面粗糙度比仿形铣床差。另外，对于形状复杂的程序设计还有一定的难度。
数控编程铣削在模具的型腔加工中显示了如下优点：
①生产效率高，省去了仿形铣削中的模型制造、安装与调整周期，提高了机床的利用率。如一般铣床的铣削时间占开动时间的15?20%，而数控编程铣床占开动时间的65?70%，加工中心则可达75?85%以上。
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②加工精度高，再现性好，克服了仿形铣削时模型所出现的误差，可保证要求的精度。数控编程铣床一般经济精度在0.05?0.10mm,可达到的精度为0.01?0.02mm。在加工相同型腔时，可以采用同一程序，使机床的动作顺序、位移量、切削用量完全一样。B-B
③简化操作技术，工作省力；自动化程度高，可以实现自动加工系统。由于数控编程铣床使用数字信息，因而可以使计算机辅助设计（CAE0与计算机辅助制造（CAM)—体化，以建立共享的几何图形数据库，使CAD的数据直接输入CAM，省掉重复编程，避免人为的误差。C-C’而CAM利用系统工艺数据库产生数控编程机床的加工程序，可直接控制联机的数控编程铣床加工，实现群控（DNC)和自动加工系统（DMS)等。
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编程公益讲解编程中的几个重要概念’
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一、数控机床的坐标系统
1.工件坐标系又称编程坐标系，供编程人员使用。为使编程人员在不知道是 “刀具移近工件、还是“工件移近刀具#的情况下就可根据图样确定机床加工过 程，所以规定工件坐标系是“刀具相对工件而运动#的刀具运动坐标系。A-A;程序员 在编程时可选择工件上的某一点作为坐标原点，如图3-4中的W点，此坐标系即 为工件坐标系，可见工件坐标系的原点是任意的，送与机床坐标系不同。B-B;
工件零点是工件坐标系的原点，只定义一个工件坐标系时又称编程零点，由 编程者确定。编程时，可根据切削点计算方便的原则，把工件零点确定在工件的 任何位置上。一般设在工件的对称中心 或基准。此外，在一个加工程序中T 允许设六个工件坐标系^分别用054、_
G55、G56、G57、G58、G59 表示。C-C
2.工件坐标系的建立 加工程序在开始运行时，必须先建 立工件坐标系。工件坐标系的建立方法- 有两种：A-A
⑴使用G54、G55、G56、G57、G5S、图3-5工件坐标系的建立G59指令工件装卡好后，先测出工件零点在机床坐标系中的位置（X、Y、Z),
把测出的数据输入偏置寄存器P30中，G54、G55、G56、G57、G5S、G59可存放六个不同的工件零点，编程时需用不同的工件零点时，调用相应寄存器存放的 偏置量即可。如图3-5所示T预先将G54、G5S在机床坐标系中的位置（XI、Y1、 Z1)和（X2、Y2、Z2)输入到G54、G59相应的偏置寄存器中，使用时，在程序 中G54、G59指令可直接调用相应偏置寄存器中存储的偏置量T而在G54、G59后 直接跟的是刀具在该工件坐标系（G54或G59)下的目标位置。当工件坐标系G54、G59设置以后，要把刀具移到A点，程序指令为：B-B
G90 G54 GOO X30- 0 Y40. 0
同样，要把刀具移到:&点，程序指令为：
G90 G56 GOO X30- 0 Y30- 0
(2)使用G92指令GS2是一种较灵活的工件坐标系零点设置方法^其步骤
为：先确定刀具中心（数控车中为刀尖）
在机床坐标系中的位置，并存入偏置寄 存器中，再给出刀具中心在工件坐标系 中的位置^卩建立了该工件坐标系。如图
3-7所示，建立该工件坐标系的指令为：
G92 X4a 0 Y30- 0 Z25. 0
建立工件坐标系^目的是把工件坐 标系与机床坐标系关联起来，使得工件?3_6 eM、坐标系下所编写的程序在机床坐标系中得到正确地执行。C-C
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一、导入和导出文件
UGNX7具有强大的数据交换能力，支持丰富的交换格式。如STEP203、STEP214、IGES等通用格式。还可创建与Pro/E、CATIA交换数据的专用格式。A-A;
1.导入文件
导入文件功能用于与非UG进行数据交换。当数据文件由其他工业设计软件建立时，它与UG系统的数据格式不一致，直接利用UG系统无法打开此类数据文件，文件导入功能使UG具备了与其他工业设计软件进行交换的途径。B-B;要执行导入文件操作，可选择“文件”一“导入”选项，弹出“导入”子菜单，如图2-16所示，在该子菜单中显示了可以导入的文件类型。
UGNX7可以导入IGES、DXF/DWG、CATIA、Pro/E实体等文件，例如要导入IGES
文件，可选择对应的选项，即可打开“导入自IGES选项”对话框，如图2-17所示。C-C’单击该对话框中的“浏览”按钮/?，在打开的“IGES文件”对话框中指定路径并选择IGES文件，即可将该文件导入UGNX7。
2.导出文件
导出文件与导入文件功能相似，UGNX7可将现有模型导出为其支持的其他类型的文件。如CGM、STL、IGES、DXF/DWG、CATIA等，还可以直接导出为图片格式。A-A;
要执行导出操作，可选择“文件”一“导出”选项，打开“导出”子菜单。在该子菜单中显示了支持导出的文件类型。例如，选择该菜单DXF/DWG选项，打开如图2-18所示对话框，指定文件保存路径和文件名，单击‘‘确定”按钮即完成导出。B-B’启用AutoCAD软件，选择“文件”一“打开”选项，即可指定该文件路径打开导出的文件，如图2-19所示。
二、关闭文件
在创建完成一份设计工作之后，需要将该软件关闭。如果需要关闭文件，可选择“文件”一“关闭”选项，在弹出的子菜单中选择适合的选项执行关闭操作，如图2-20所示。
当选择“选定的部件”选项时，UGNX7将打开“关闭部件”对话框，如图2-21所示。该对话框中的主要选项含义参考表2-2。C-C
单击图形工作窗口右上角的按钮0,将关闭当前工作窗口；如果选择“文件”一“退出”选项，或者单击UGNX7标题栏中的按钮篇，将退出UGNX7软件；如果当前文件没有保存，UGNX7将会弹出提示对话框，提示是否需要保存后关闭。
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