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沧州天翔成管道装备有限公司
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度值范围为5～1000HV。
防腐螺旋钢管
防腐螺旋钢管的主要硬度指标：维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏，洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。在钢管标准中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。洛氏硬度可适用于测定由较软到较硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
3PE防腐螺旋钢管材料的抗拉强度为σ(304材质的不锈钢抗拉强度为400MPa总归有的)，压力为P，管子外径D，安全系数S（选6），管子壁厚δ 3PE防腐螺旋钢管可承受的压力P=（2σ/Sδ）/D =(2*400/6*0.75)/16 =6.25MPa 小于7MPa安全系数取S=8 故管子可承受的压力P=（2σ/Sδ）/D =(2*400/8*0.75)/16 =4.6875MPa 能承受46.8公斤的大气压 一般工厂仪表风，动力风供应压力在6公斤左右。没特殊情况够受用的
防腐螺旋钢管法兰焊接
3PE防腐螺旋钢管承压能力计算公式（俗称水压值）=2材质*0.6壁厚/口径=帕
用帕转换为公斤=帕*10
注解:在材质那里 是什么材质就写数字就行 比如610*10 3PE防腐螺旋钢管 Q345B材质 =2*345*0.6*10/610=6.7帕
清除内毛刺技术难度大，由于去内毛刺的**装置在钢管内部，工作环境很差，看不见，摸不到，它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响，往往得不到保证。国外资料报导，内孔在14㎜以上的防腐螺旋钢管都可以去除内毛刺，实际上内孔25mm以下的内毛刺清除就很困难了。国内技术一般在内孔50mm以上较大直径的焊接钢管可以清除内毛刺。
毛刺宽度通常在0.5~3mm左右，内毛刺高度是不均的，一般为0.2~0.6mm。个别高度可达1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而内毛刺在钢管内空间小，清除技术难度增加。由于内毛刺的存在，当钢管再进行冷拔或冷轧精加工时，会在钢管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于精密焊管，不清除内毛刺就无法达到内表面质量要求，也无法进行后步工序加工。
大口径螺旋钢管是一种笼统的叫法，一般是指直径大于1米的螺旋钢管。螺旋钢管是用钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为12米，常要求定尺交货。螺旋钢管的规格用公称口径表示（毫米），公称口径与实际不同，按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种。大口径螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
大口径螺旋钢管生产工艺
1.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3.成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
5.采用外控或内控辊式成型。
6.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10.切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
12.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
13.每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
14.管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。