宁波厂房耐磨混凝土地面空鼓原因 环氧地坪空鼓
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关 键 词：宁波厂房耐磨混凝土地面空鼓原因
行 业：建材 建筑用精细化学品
发布时间：2020-01-29
一、空鼓的成因和危害
空鼓，是混凝土工程常见的质量通病，通常是指面层与基层之间因粘结不牢而出现间隙的现象，俗称“两层皮”。常见的空鼓有两种情况，一类是混凝土地坪空鼓，通常混凝土地面构造是在混凝土结构层表面，二次浇注50~100mm厚细石混凝土，直接作为面层或找平层使用，二次浇注的混凝土极易出现空鼓；另一类是石材、面砖铺贴后产生空鼓，影响使用功能。
（一）混凝土地坪空鼓
1. 长期振动：地下车库地坪、工业厂房地坪在使用过程中，车辆、叉车行驶产生振动，导致面层与基层空鼓、脱开
2. 界面剂使用不当：在施工面层混凝土时，界面剂粘结不良，导致新、老混凝土之间产生空鼓、脱层；
3. 基层薄弱、处理不当：结构层混凝土基面起砂、起灰、开裂；或清洁不彻底，形成薄弱面，导致空鼓；
4. 基层表面有隔离层：结构层混凝土基面上涂刷了防水材料、铺装发泡混凝土都会导致面层混凝土粘结不良。
（二）石材、面砖空鼓
· 1. 石材背网产生隔离层：带有背网的石材铺贴时常常出现空鼓，是由于背网与石材粘结不良，或石材粘结剂与背网粘结不良；
· 2. 粘结剂使用不当：多数的粘结剂粘结强度低，不适合密度高、渗透性低的石材、玻化砖；施工时粘结材料不密实，产生粘结层空洞；
3. 使用环境的温湿度变化：气温、湿度的变化引起的变形，易使面砖粘结材料逐渐失去粘结力。很多案例中观察到寒暑假期间玻化砖空鼓、脱落比较明显。
二、正确的空鼓修复方法
原始的修复方式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大；根据工程实际状况调查，更常见的质量问题是，重新浇筑的混凝土，仍存在产生空鼓的可能。
1、切除后重新打混凝土：
将空鼓位置全部切除，地面清理干净，做界面处理，重新打混凝土。未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的时间。
特点：
现场停用，对业主产生较大影响，且工期较长，振动破坏，使空鼓面积扩大，重新打混凝土时，存在二次空鼓的隐患。
2、工程师?微孔注浆修复
在空鼓部位打孔，埋设注浆嘴，灌注专用树脂，检查灌注饱满状况，完成修复。适用范围广，对现场无特殊要求
施工简便快捷，工期较短，修复过程不影响业主的正常使用，修复后的外观基本保持原样，整体美观
地面空鼓灌浆修复步骤：
(1)空鼓数据统计。开工前，先对各楼层地面空鼓情况进行一次全面、详细的统计，用小锤逐块遍敲，统计尽量详细，标示清楚；
(2)钻孔定位。布孔对灌浆的效果影响很大，要由专业技术人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位；
(3)通透性测试。先对钻孔进行通透性试验，保持通透性为顺利灌浆的关键；
(4)板缝封闭。为保证加压注浆时浆液不外流，注浆前要对板缝进行封闭（视现场情况不同选择是否封闭）；
(5)加压注浆。用专门注浆嘴，配合压浆泵将配好的工程师AB-5灌缝树脂均匀地压入注浆孔；
(6)检查与评估。边注浆，边用小锤敲击检测，掌握浆液的流向，测定饱满程度；
(7).清理与修补。由于灌浆树脂固化后强度较高，清理较难，注浆时应随时注意清理外溢的树脂，可用干抹布蘸酒精擦除。灌注完成后修补注浆孔及裂缝的外观恢复；
工程师AB-5空鼓灌缝树脂，专门针对混凝土空鼓修复研制，广泛应用于混凝土水泥地面空鼓修复，可通过高压灌注方式修复，处理后可彻底根治空鼓难题。
a、低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果；
b、无收缩，无膨胀：，灌注后可确保空鼓位置填充饱满；
c、粘接强度高，双向渗透粘接：将基层与面层牢固粘接；
d、 耐久性好：良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。
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