三叶罗茨风机说明： 1、运行初期由于润滑油的粘滞， 可能出现噪音和电流过高现象， 待运行10-20分钟后即可消失。 2、气体流量的调节，气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。 3、同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。 4、风机应在说明书（8页）铭牌标定的压力内工作。压力表通过接杆开关与风机管道连接。仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。仪表在测量额稳定压力时不得**过仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不得**过仪表上限的2/3.在使用中的仪表须定期检查，至少三月一次。仪表适宜在周围环境温度为-40℃至+60℃，相对温度不大于80%场所使用。仪表装接处和测**应在同一水平线上。风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将**部通气橡胶头剪开。如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。为减少冲击震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。 三叶罗茨风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。 根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。 ⑴对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功较多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居**。 ⑵如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。 ⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显着。因此，要慎重选择调节方式，以期获得较大效益。 ⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为较好，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，综合评价调节方式的优劣。 三叶罗茨风机常见问题及解决办法 风机主要故障及原因 1. 风量不足 ① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。 ② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。 ③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。 2. 电动机**载 ① 系统压力变化 a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高） b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。 ② 零部件不正常所引起 a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。 b、齿轮损坏 c、轴承损坏；排除方法为更换。 3. 温度过高 ① 机体 a、由于压比值P出／P进增大 b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。 c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。 ② 轴承 a、轴承损坏；排除方法为更换。 b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。 ③ 润滑油 a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。 b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。 4. 叶轮与叶轮之间发生撞击 ① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。 ② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。 ③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。 ④ 主从动轴弯曲**限；排除方法为校直或更换轴。 ⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。 ⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。 ⑦ **额定压力运行；排除方法为检查**压原因后排除。 5. 叶轮与机壳径向发生磨擦 ① 间隙值；排除方法为调整间隙。 ② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。 ③ 主从动轴弯曲**限；排除方法为校直或更换轴。 ④ **额定压力运行；排除方法为检查**压原因后排除。 6. 叶轮与墙板之间发生磨擦 ① 间隙值；排除方法为调整间隙。 ② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。 ③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
