保亭黎族苗族自治县回收双锥真空干燥机电话
价格：8889.00起
梁山鑫泰二手设备购销部
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干燥机
干燥机 [1] 是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。词条还详细介绍了吸附时干燥机、冷冻式干燥机和微波干燥机。
中文名 干燥机 外文名 dryer 属 性 机械设备 目 的 利用热能降低物料水分 领 域 能源 学 科 热力工程学
介绍
工作原理
如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和储存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。
制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。
在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
分类
近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。
用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。
按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合 [2] 。
优势：
1、设计精良的吸附塔体
2、高性能的活性氧化铝吸附剂
3、效果良好的消音器
4、*具功率大和耐用两大特点的进口气动控器
5、可精确调节流量的再生气调节阀
按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥机又称间接式干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥机是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。
优势：
1、采用高性能蒸发器，**大换热面积，传热温差小，蒸发器出口空气温度更稳定
2、采用高效气水分离结构，油水分离效率高；
按湿物料的运动方式，干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。
干燥设备常识：常见的预烘干机在我国有常见的喷雾干燥器，空气干燥机，流化床干燥机，闪蒸干燥机，流化床干燥机，如喷雾造粒。闪蒸干燥机喷雾干燥喷雾干燥是干燥设备中的一个较先进的设备。传统方法的三种雾化：旋转雾化，压力雾化及气流雾化。旋转雾化特性喷雾干燥能力的一个大(喷雾量可达二百吨/小时)，将负责将容易控制，操作的灵活性，以及更广泛应用。压力雾化喷雾干燥的特点是粗颗粒可以创造，以便日后进行维修。由于喷嘴孔很小，很容易堵塞，必须严格过滤液体。喷嘴孔易磨损，耐磨损材料的使用。还有一个喷嘴压力的新结构，称为压力-流喷嘴。它的特点是喷嘴压力，周围环境的气隙喷嘴。雾化分为两个阶段：**形成液膜压力喷嘴，电影是*二空气雾化，从而使更多的小水滴。的优势，这种类型的喷嘴：(1)调节压缩空气的压力，可以调节液滴直径，操作简单;(2)生产，高粘度的液体，它可以雾化液滴罚款;3如果您禁用压缩空气，原来的压力式喷嘴都可以使用。雾化气流的实验室和在中东的主要植物，它的电力消耗。头两个不能雾化喷嘴的液体，使用空中可雾化喷嘴。高粘度粘贴，粘贴和滤饼材料，可用于三流体喷嘴雾化。较干燥的空气流动干燥技术成熟，如果操作的数据可以直接设计。
流化床干燥机流化床干燥机喷雾干燥机。饲喂设置分为部分流化床干燥机搅拌器和传热流化床干燥机。当团结是易于使用的流化床干燥，或聚集的粉末材料的饲料更多的水将流入上述困难的现象，这个时候成立的饲料搅拌机上述情况，消除集束问题，以实现正常流动。后者是热传导和对流换热的组合，使用时的正常流动的热空气量远远不够的国家，以满足所需的热干燥使用设置的换热器，供给部分或大部分热量，哪些类型的操作可以大大节省能源。采取多种形式的换热器。流化床干燥还经常用于组合干燥中等教育和高等教育。实行普通振动流化床说，振动流化床。有一个流动的振动的振动源可分为两类：一为振动电机驱动，其他为普通电机通过激振箱产生振动，使弹簧。振动时，床的大小，后者更好。流化床喷雾造粒干燥机的过程中，流态化技术，雾化技术和干燥的**结合三个。它是将雾化喷淋液体进入流化床的种子，所以种子继续增长和干燥，以达到所需的规模，时间以外的弹射器。该器件小型和大型的生产能力，可创造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。
常州市是中国干燥设备之乡，也是现在的全国较大的干燥设备产业集聚地，干燥设备企业数量全国**，并且产品也占据了全国40%的市场，干燥产品**美国、日本、法国、南非等30多个国家和地区。2010年干燥行业制定18项“国标”，常州市干燥企业全程参与。
发展
稻谷是我国城乡居民较重要的口粮作物。正常年景，我国年产稻谷2亿吨左右，丰富的稻谷资源为我国稻谷加工业的发展提供了重要的物质基础。
2010年，全国入统企业规模以上大米加工企业5666个，年生产能力9463万吨，其中：日加工干燥能力100吨以下的企业为4741个，100～200吨的企业为754个，200～400吨的企业为132个，400～1000吨的企业为38个，1000吨以上的企业为10个。
20世纪50年代，清理筛、去石机、“59型”谷糙分离溜筛等机械的出现；20世纪60至70年代，日产30吨和50吨成套组合碾米设备、平转谷糙筛、重力谷糙分离机、喷风米机、大米抛光机、大米色选机、谷糙分离设备、白米整理设备等设备的诞生；20世纪90年代，大米精加工及米质干燥调理技术、糙米流通关键技术装备研究及综合示范工程、优质稻产后精加工及保鲜技术装备研究开发、稻米深加工技术研究与开发等技术研究的完成。
中国粮食行业协会大米分会的工作人员表示，这些设备技术的诞生，都可以显示出我国对于稻谷加工技术研究的重视。
20世纪90年代中后期，我国稻谷的加工装备制造业进入了快速发展的时期。
2011年3月，我国**台农民发明净谷干燥机在湖南诞生!
随着民营资本进入稻谷加工机械生产领域，原国有粮机厂开始逐步转让给民营资本。这些粮机厂自主开发了多种新型装备，在大中型稻谷加工厂普遍推广应用的主要装备有立式碾米机、低温升碾米机、大米抛光机、大米滚筒精选机、大米色选机、重力谷糙分离机、糙米精选机、大米保鲜包装机、米糠膨化机、低破碎提升机、配米装置等。
然而，面对技术开发能力**前的跨国企业，我国土生土长的稻谷加工机械企业，资金薄弱，研发能力差等，已经成为束缚企业发展的重要因素。
有*表示，随着我国居民膳食结构的进一步改善，我国的稻谷加工业必将进一步加大技术升级的力度。
“今后要着重发展优质稻谷精加工，重视加工过程的精碾、调质、成品整理等技术的开发与应用，大力开发米糠等副产品制油等多种用途，向高出米率、精米、特种米、碎米深加工、大米添加剂及稻壳、米糠综合利用5类系列产品方向发展扶持合理规模企业发展。”
梁山鑫泰二手设备购销部是各类化工设备、制药设备、食品饮料设备销售及回收的大型厂家，我们始终坚持"信誉保证,客户至上,以诚相待,薄利多销"的经营宗旨,产品销往国内十六省市。以信誉求发展，以质量求生存是我们的长期宗旨，多年以来深受广大用户青睐。我们客户遍及全国各地，多年来,我们始终坚持"信誉保证 质量为上“，欢迎各界朋友来我处考察。
我们始终坚持"信誉保证,客户至上,以诚相待,薄利多销"的经营宗旨,产品销往国内各大省市。以信誉求发展，以质量求生存是我们的长期宗旨，多年以来深受广大用户青睐...
公司主要产品有反应釜、树脂成套设备，换热冷凝设备，蒸发设备、切片机系列，储罐、酒精回收塔系列等近百种化工产品。主要有：二手三合一灌装机 二手不锈钢冷疑器 二手蒸发器 二手搪瓷反应釜 二手隔膜压滤机 二手搪瓷反应釜 二手卧螺离心机 二手蒸发器 二手双锥干燥机 二手燃油蒸汽锅炉 二手乳化机 二手沸腾干燥制粒机 二手滚筒烘干机 二手刮刀离心机 二手胶囊充填机 二手高速压片机 刮板薄膜蒸发器、刮板式薄膜蒸发器、钛材刮板式薄膜蒸发器、不锈钢储罐、碳钢储罐、不锈钢碳钢储罐、不锈钢冷凝器、不锈钢列管式冷凝器、碳钢列管式冷凝器等。
真空干燥器
真空干燥器是一种负压下进行干燥的设备，指空状态下物料溶剂的沸点降低，所以适用于干燥不稳定或热敏性物料；真空干燥器有良好的密封性，所以又适用于干燥需回收溶剂和含强烈刺激，有毒气体的物料。
中文名 真空干燥器 外文名 vacuum dryer 类 型负压下进行干燥的设备 作 用 干燥不稳定或热敏性物料 特 点 良好的密封性 应 用化学工业药品生产
目录
1 简介
2 工作原理
3 SZG双锥回转真空干燥器
4 耙式真空干燥器
简介
真空干燥器，vacuum dryer，在负压下进行干燥的设备，由带有蒸气夹套的壳体和在壳体内转动的耙齿组成。耙齿可以正反转，大约每10～15min换向一次，使物料受到均匀搅拌，表面不断更新，气化水(或溶剂)由真空泵抽出。应用真空干燥器可以降低干燥温度，防止物料分解。广泛应用于化学工业药品生产中。
真空干燥是将被干燥物料置于真空条件下进行加热干燥。它利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室处于真空状态，物料的干燥速率大大加快，同时也节省了能源。真空干燥设备分为静态干燥器和动态干燥机。YZG圆筒形、FZG方形真空干燥机属于静态式真空干燥器，SZG双锥回转真空干燥机属于动态干燥机。物料在静态干燥器内干燥时，物料处于静止状态，形体不会损坏，干燥前还可以进行消毒处理；物料在动态干燥机内干燥时不停地翻动，干燥更均匀、充分。 真空状态下物料溶剂的沸点降低，所以适用于干燥不稳定或热敏性物料；真空干燥机有良好的密封性，所以又适用于干燥需回收溶剂和含强烈刺激，有毒气体的物料。真空干燥设备己广泛应用于制药、化工食品、染料等行业，空气符合药品管理规范“GMP”要求。
工作原理编辑
1）在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。
2）在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。
3）物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂 )不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。
SZG双锥回转真空干燥器编辑
ZSG双锥回转真空干燥器（如图1所示），因其内部结构简单、容易清洁、操作简单、维修方便等特点，以及较高的物料干燥速度和干燥效率，能达到均匀干燥的目的，而广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的粉、粒状物料干燥。近些年，随着GMP在制药行业的实施，以及HACCP、BRC、FAMI- QS等体系在食品行业的普遍采用，对产品的内在品质提出了非常高的要求，一些企业使用的双锥回转真空干燥器已经不能满足产品生产的需求。
生产操作中应该注意的问题：
（1）滤芯基座安装角度应合适，干燥器装料量要适合。固定基座和滤芯基座使用6条螺栓连接，因双锥体内壁为曲面，滤芯基座安装角度影响到4根滤芯与双锥体内壁的相对位置，对于粘性较大易抱团的物料，有可能聚集于滤芯与双锥体内壁包围的空间内形成料块，尤其是装料量**过容积的50%时更容易聚集料块，料块不容易干燥，影响产品品质和收率。
（2）滤芯孔径的选择。生产中应根据物料的实际性质和粒度分布，选取合适的滤芯，既要保证滤芯不被细物料堵塞影响通气效果，又要防止滤芯孔径较大，使较细物料漏过造成损失。
（3）滤芯的清洗。每一批次生产后，通常要清洗滤芯，既能避免残留物料污染下一批物料，又可清洗掉粘附在滤芯内的物料，提高滤芯的通透性，有利于下一批物料的干燥。这时应该考虑到清洗溶剂既要有利于清洗粘附在滤芯内的物料，又要易于去除或干燥，避免对下一批产品造成污染。
（4）滤芯安装或拆卸的污染。虽然滤芯有许多好处，但滤芯与滤芯基座之间是丝扣连接，在安装或拆卸滤芯时的磨损，容易脱落微小的金属屑，因此在安装或拆卸滤芯后，应该认真对设备进行清洁，以避免对物料造成污染。
（5）反吹气管的使用。使用反吹气管，可以将真空抽气金属滤芯上粘附的物料吹下，提高滤芯的通透性。整个干燥过程可分为物料进入干燥器（如真空抽料）阶段、物料预热阶段、恒速干燥阶段、降速干燥阶段和出料阶段，在不同的阶段，干燥速率不同，应该根据不同物料和生产经验确定适宜反吹的时间，不仅可以降低真空管内滞留的冷凝液倒流入滤芯污染物料干燥的风险，也可以降低反吹操作对干燥效果的影响。 [1]
改进与强化：
针对以上存在的问题以及设计的要求，我们对常用的干燥设备在原有的设计基础上提出了一些改进和强化作用的意见。其中我们着重分析了两个方面，其一是对主体结构上的改进，其二是对物料利用率的提高。我们通过对设计出的方案进行各方面的分析比较，以期最后能够设计出能够在实际的生产过程中有效利用的改进方案。
一方面，我们对回转真空干燥设备内的物料的流动状况进行了一定的强化和改善。通过改进传统的装置，采用喷雾干燥的进风控制，较终达到了能够人为进行控制雾滴条件。另一方面，我们针对存在的换热效率差，能耗大等问题，对回转真空干燥设备进行一定的附属装置的增添，改善干燥的操作。例如增添分散器，加强分散性能；添加旋转分隔板，使物料混合均匀等。针对回转真空干燥设备内物料对设备可能形成的冲击，从而对设备会造成损耗的状况，我们在设计的初期就应该考虑设备对冲击压力的承受能力，通过选取高强度承受能力的原材料来增强抗冲击性能，同时对物料进口装置进行一定的改善，尽量减少其对回转真空干燥设备的冲击。由于干燥装置的高耗能、高投资的状况，我们在对设备进行节能方面的设计时可以采取以下几个方面的措施。**，可以对现阶段的回转真空干燥干燥设备进行加强换热能力方面管理，增强设备的传热效率，从而降低因购买初始的工业原料而产生的成本，也可以配制热风循环装置，从而达到对产生的热量的循环利用，也在一定程度上降低了成本；*二，我们也可以对回转真空干燥设备的外部增设一些可以达到保温效果的装置，这样可以一定程度山降低设备在运行过程中造成的热量损失，从而减少设备内部热量损耗，提高回转真空干燥设备对热量的利用效率；*三，在回转真空干燥设备运转的过程中，我么需要对废气进行处理，可是在干燥设备中废气中也存在一定的热量，所以为了经济环保，我们可以利用一些简单的装置把废气中的热量进行回收利用，实现变废为宝。 [2]
耙式真空干燥器
耙式真空干燥器的壳体是带夹套的外压容器。耙式真空干燥器为传导加热干燥器，当搅拌器开动后，物料加入器内，关闭加料口并抽真空，同用夹套内蒸汽进行加热干燥。其结构示意图如图所示。
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