保亭黎族苗族自治县玻璃钢脱硫塔生产厂家 欢迎咨询
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河北霈凯环保设备有限公司
联系人：姚彦红
电话：13313087599
地址：河北枣强前王庄村
产品优点
1.除尘脱硫器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2.本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
[1]3.本产品是一种侧进**出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
脱硫塔除尘脱硫器：
1、除尘脱硫器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
3、本产品是一种侧进**出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
注意事项：
1、严禁无水使用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。
2、不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，每班应检查一次。
3、水池中的水PH值应保持在8--12之间。
性能原理：
1、耐高温:玻璃钢烟气净化器（脱硫除尘器），全部采用经改性的耐高温玻璃钢材质。普通玻璃钢制品不耐热，80 ℃即软化，120 ℃即挥发，不适用做锅炉配套脱硫除尘器。我公司研制的玻璃钢脱硫塔耐热度瞬时可达300 ℃，180 ℃下可常年正常运行，此配方属国内**，在 92 年就已获得国家**，并荣获中国**局转让博览会金奖。
2、耐酸碱腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长。十多年实践证明，其耐酸碱腐蚀、耐磨、抗老化等特性使它的寿命大大**金属及霈凯制品。成熟产品在操作规范的情况下维修率几乎等于零。聚酯的衰减系数一般为≥ 12 年，我公司研制的玻璃钢制品是聚酯与其它耐高温材料的**结合，这种复合材料的老化期可达 20 年以上。
3、产品特点:洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。BYJ 烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计*特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥ 98% ，二氧化硫脱除率≥ 85% ，烟气林格曼黑度 <1 级。
4、脱水板设计合理、*特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理*特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。 阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤ 900Pa ，系统阻力≤ 1200Pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道。
5、钙碱法：
(1)脱硫原理：钙碱法是我国内外研究较早、 其工艺原理是石灰或石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏，要强制氧化，否则可自然氧化。
主要的反应式如下：
吸收过程：
Ca(OH)2 +SO2→CaSO3.1/2H2O
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3.1/2H2O+CO2
CaSO3.1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化过程：
2CaSO3.1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4.2H2O
Ca(HSO3)2+1/2O2+H2O→CaCO4.2H2O+SO2
(2)优缺点：技术成熟，经验丰富；吸收剂来源广泛，原料易得，成本低；适用范围广，脱硫率85%～95%以上。设备及部件磨损率高，结垢率高；工艺过程产生的污泥利用率不高。
6、钠碱法：
(1)脱硫原理：钠碱法采用碳酸钠或氢化钠等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫，并可产生高浓的SO2气体或Na2SO3的一种脱硫方法。
主要的反应式如下：
2Na2CO3+SO2+H2O→2NaHCO3+Na2SO3
2NaHCO3+SO2→Na2SO3++H2O+CO2
2NaOH+SO2→Na2SO3++H2O
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
水解和加氢转化法
焦炉煤气中含有的绝大多部分无机硫和较少部分**硫可用湿法脱硫脱掉，而绝大部分**硫只能采用干法脱除。目前国内主要采用水解和加氢转化法。
水解法脱除**硫由于操作温度为中低温,可避免强放热的甲烷化副反应发生,是目前国内外脱除煤气中**硫十分活跃的研究领域。但水解催化剂的活性随温度的升高和煤气中氧含量的增大而急剧下降,且对COS、CS2水解效果好,对煤气中的噻吩、硫醚、硫醇基本不起作用,这是水解法脱除**硫的致命缺陷。化学稳定性高、难以分解的噻吩、硫醚、硫醇类**硫,需采用加氢转化法转化为无机硫后才能脱除。常用的**硫加氢转化催化剂有钴钼、铁钼、镍钼等类型。
加碱法
锅 炉 烟 气 脱 硫 改 造 方 案
XXX火电厂2009、XXXX锅炉烟气脱硫减排方案
1． 总体说明：XXXX为积极完成XX**的SO2减排总量2772吨计划，根据企业实际情况，特编制了如下加碱脱硫改造方案，设备改造投入资金29.44万元,年耗碱液1079.137吨, 价值129.49万元.设计计算依据如下：
名 称 数 据 名 称 数 据
1．锅炉类型（型号） 煤粉炉 13．除尘器SO2进口浓度 1120-1300mg/m3
2．锅炉年运行时间 7500h 14．改造前SO2排放浓度 850-950mg/m3
3．锅炉蒸发量 2×65+3×130t/h=520t/h 15．改造后SO2排放浓度 400-450 mg/m3
4．锅炉烟气量 202000m3/h 16．改造后脱硫效率 45-55%
5．锅炉耗煤量 18390kg/h 除尘烟气出口温度 45—65℃
6．燃烧含灰量 22.6% 17．引风机型号 Y4-73-11NO14D
7．燃煤含硫量 0.6%—0.8% 流量 241210m3/h
8．锅炉排烟温度 175℃ 电机功率 250 kw
9．锅炉除尘器损失 2800Pa 18．脱硫剂PH碱度值 10-12.5
10．烟尘初始进口浓度 7800mg/m3 19．煤质挥发份 32%
11．净化后烟尘排放浓度 780mg/m3 20．输灰管道长度 1450 m
12．除尘效率 92% 21．可提供较大灰坝库容 78.5万m3
1.1 电厂机组技术参数：
锅炉机组型号与主要参数：
锅炉型号：CG-130/3.82-M ; 钢球磨煤机中间储仓式煤粉炉
蒸发量: 2×65+ 3×130=520蒸吨,。
每小时耗煤量: 18.37吨, 煤质硫分含量:0.6~0.8%
1.2 根据新的环保要求，要达到如下技术要求
① 除尘效率：＞95%；
② 脱硫效率：≥55%；
③ 烟尘排放浓度：＜650 mg/Nm3；
④ 脱硫后的烟气温降：＜65℃；
⑤ 装置总阻力：＜2800pa；
⑥ 碱液PH值：10~12.5；
⑦ 排放烟气含湿率：≤6.5 %：
⑧ 林格曼黑度 1 级。
1.3 XXX**要求XXX火电厂烟气SO2 减少排放量2772吨/年：
目前平均排放浓度950 mg/Nm3要下降到450 mg/Nm3左右才能完成减排任务;
1.4质量要求
1.41烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率≤6.5 %，引风机不带水、不积灰,不震动；除尘器副筒中必须增加除雾装置
1.42除尘器筒体内不积灰、不结垢；
1.43补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管；
1.445主脱硫设施采用除尘器原筒体，除尘器溢流水更改为碱水。
2.技术规范与标准
2.1 技术要求按《HCRJ040-1999》规定执行；
2.2 火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2003》；
2.3 小型火电厂设计规范《GB50049-94》；
2.4 国家**制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》；
2.5 国家标准《GB13223—1996》，《JB/2Q4000.3-86》；
2.6 地方标准：按当地**有关规定执行；
2.7 国家标准：《大气污染源综合排放标准》。
常见的几种脱硫方法与项目方案设计
干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。
湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。
湿法脱硫大致可以分为以下两种：
一、石灰石/石膏法
该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏），脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自80年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为**选择的湿法烟气脱硫工艺。
石灰石/石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前较成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理（由于销路问题只能堆放）、废水较难处理。
二、石灰石/石灰抛弃法
以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaCO3和CaSO4，这个反应关键是Ca2+的形成。石灰石系统Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关；而在石灰系统中，Ca2+的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的较佳操作PH值为5.8—6.2，而石灰系统的较佳PH值约为8石灰石/石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装置组成。其关键性的设备是吸收塔。对于石灰石/石灰抛弃法，结垢与堵塞是较大问题，主要原因在于：溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积：氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出；反应产物亚硫酸钙或硫酸钙的结晶析出等。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔和道尔型洗涤塔等，它们各有优缺点，脱硫效率高的往往操作的可靠性较差。脱硫后固体废弃物的处理也是石灰石/石灰抛弃法的一个很大的问题，目前主要有回 填法和不渗透地存储法，都需要占用很大的土地面积。由于以上的缺点，石灰石/石灰抛弃法已被石灰石/石膏法所取代。
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