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关 键 词：河北车床加工
行 业：机床 机床加工合作 金属加工
发布时间：2019-12-24
机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
机械加工的分类
设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。
（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
从事机械加工，高精密的机械零件制造，毛坯的选用确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，又要考虑经济方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造成本。
如何确定精密零件加工的具体施工顺序？ 不管是哪一种加工行业，加工顺序都是相当重要的，精密零件加工一样不会例外，它关系到产品的质量保证，有一道顺序弄错了，就容易造成很大的损失，严重的话的会导致产品报废。那么精密零件加工的顺序是什么样的呢
精密零件加工顺序的安排通常会根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。一般情况下上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用精密零件加工工序的也要综合考虑。
同时会要求先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序；若是以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序尽量连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。尤其是在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
不仅如此，精密零件加工也能按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位；在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
当然，精密零件加工也能采用加工部位分序法，对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
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