四川环保螺旋输送机生产厂家 现货供应安全可靠
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关 键 词：四川环保螺旋输送机生产厂家
行 业：环保 水处理设备 软水机
发布时间：2019-12-13
特点
由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出 。
螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。
无轴螺旋输送机
原理
无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触（滑动）。
标准定义
LS型螺旋输送机按照JB/T 7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX螺旋输送机的换代产品。螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。
无轴螺旋输送机是一类传送物品的机器，与传统有轴螺旋输送机相比，采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下**优点：抗缠绕性强。
组织结构
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
无轴螺旋输送机每周检查
1、检查设备的电气线路是否正常。
2、检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。
无轴螺旋输送机每月检查
1、检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。
2、检查螺旋是否损坏(目测)及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴*的螺母进行调节和锁定;当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
3、检查衬板的磨损量，当磨损量大于5㎜时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。
4、检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。
5、在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。??????
工作原理：
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力。旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
日常维护：
1.螺旋提升机在空试前，应该将全部螺栓再坚固一次，特别是振动电磁的地脚螺栓，在连续运转3-5小时后，应重新紧固一次。
2.螺旋提升机给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应该及时停车处理。
3.螺旋提升机轴承要经常加注润滑油。L
（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是较常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。
（4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
（5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。
驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。
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