透明PP增韧剂 聚 阻燃增强 增韧阻燃 阻燃
价格：8800.00起
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关 键 词：透明PP增韧剂
行 业：塑料 通用/工程塑料 通用塑料
发布时间：2019-12-06
1、增强PP产品
生产增强PP产品时，玻纤很难剪断，并且与所用的玻纤有关，**玻纤要好一些，而**玻纤，**玻纤要差一些。生产不顺时会出现这样的现象:因玻纤过长，常把模头模孔堵住，引起断条，判断方法:在模头模孔处可看到一团团的玻纤，成品的截面处可明显看到成团的玻纤或在粒子的表层有切不断的玻纤，料条软而不脆，料条不能完全拗断，拗后将有一层连皮。或从拗断的声音可判断出来:增强效果差的料条拗断时的声音较沉，增强效果好的料条拗断时的声音较脆。俗称"玻纤不熔"。若生产时断条严重，并且料条较软，则成品的性能一定会降低。
根据PP材料的上述特点，生产增强PP时从玻纤口后到机头段的螺杆剪切很强。
要避免"玻纤不熔"的现象除了保证螺杆玻纤口后面剪切强之外，螺筒磨损大小对其也影响很大。当机台磨损过大时常常以降低玻纤口后温度，特别时玻纤口至真空口之间的温度，提高熔体粘度来提高剪切，避免"玻纤不熔"。但玻纤口后温度不可降低过大以免玻纤剪切过碎，性能降低。
阻燃PP塑胶原料是的高分子聚合物，它的问世较晚，直到1957年才投入工业化生产。由于原料丰富，在石油高温裂化的废气中，含有大量的，将它收集，提纯，是变废为宝的一大举措。PP的生产可采用低压定向配位聚合，其方法有悬浮聚合，液相本体聚合，气相本体聚合，溶液聚合等，而以悬浮聚合为主。
无机阻燃剂以氧化铝和氧化为主，目前国外已大量使用无机阻燃剂，其中美国、日本、西欧无机阻燃剂消费量分别占阻燃剂总消费量的60%、64%、50%。
氧化铝和氧化都为白色粉末，相对密度在2.4左右，粒径1~20μm。氧化铝开始脱水温度200℃，氧化开始脱水温度340℃。氧化热分解温度高，比氧化铝高出140℃，可以使添加氧化的合成材料能承受更高的加工温度，利于加快挤塑速度，缩短模塑时间，同时亦有助于提高阻燃效率。氧化粒径细，对设备磨损小，利于延长加工设备使用寿命。由于氧化与氧化铝相比有许多优点，因此氧化所占比例越来越大。氧化与同类无机阻燃剂相比，具有更好的抑烟效果。氧化在生产、使用和废弃过程中均无有害物质排放，而且还能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体。
氧化铝和氧化作为阻燃剂单独使用时，用量一般在40%~60%，这严重影响了材料的机械性能。均匀分散就成为加工工程中为重要的问题。选择出性能优良的表面改性剂，对氧化的表面改性，是氧化使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高与高分子材料相容性、提高抗冲击性能与热性能。
P与其他通用热塑性塑料相比，其密度小，为0.90-0.91克每立方厘米，力学性能，如抗拉强度、抗压强度、表面硬度和弹性模量均较优异，并有**的耐应力开裂性和耐磨性。PP有较好的耐热性能，在无外力作用的环境中加热至150度也不变形，可以在开水中蒸煮，可在100度以上长期稳定的使用。
PP几乎不吸水，具有优良的化学稳定性，除及强氧化剂外，对其余介质均很稳定，它的高频电性能能优良，且不受温度的影响，易成型加工，可用注塑，挤出和中空成型等多种方法成型各种制品。
PP无毒无味，尤为可贵的是，PP有较好的耐曲折性，可以反复对折而不损坏，这是任何其他塑料难以做到的。
改性PP发展趋势及展望
改性PP在家电行业中有非常好的应用前景。一方面，中国已经成为世界家用电器生产中心，而且拥有一批较有影响力的生产企业，这些企业能够主动选择材料;另一方面，行业竞争也促使企业应用性价比更合理的材料。**来家电技术发展情况看，家用电器的人性化将更加**，产品品种更加齐全，传统家电将向小型化、大型化两较方向发展。玻纤增强PP在汽车用料中的应用也不断拓展，新产品的不断涌现，对PP改性也提出了更高的要求，改性PP将有以下主要发展趋势:
1. 高刚性、高光泽PP。这种产品将在某些家电，特别是小家电产品中取代PS和ABS。
2. 无卤阻燃PP。欧盟RoHS法令的实施，各国对环境保护的重视，无卤阻燃PP的发展前景广阔，无卤膨胀阻燃剂迎来发展的契机。
3. 长玻纤增强PP。普通的短玻纤增强PP，由于含有的玻纤短，易翘曲，冲击强度低，受热容易变形，长玻纤能够克服短玻纤的上述缺陷，且制品具有较好的表面、较高的使用温度、较高的冲击强度，可应用于冰箱以及耐热性比较高的厨用电器等。
4. 玻纤增强阻燃PP。随着人们对火灾的危害性的重视，在很多家用电器和车用塑料中都提出了防火、阻燃的概念，国内的厂商纷纷投入了阻燃增强PP料的研究，深圳京桥科技研制的玻纤增强PP无卤阻燃剂，FR-1610G率先成功应用在家电行业和汽车行业的玻纤增强阻燃中，部分取代了ABS、PBT的使用，取得良好的经济效益。
5.PP。这种塑料是一种自身具有杀菌、抑菌性能的新型功能高分子材料，可应用于洗衣机内胆、电冰箱内塑料制件等，前景广阔。
阻燃聚材料可分为以下五类:卤-体系聚,即气相阻燃机理。用含溴烷基酯来处理PP的聚。这类阻燃剂兼有PBr协同效应,使阻燃效果显着,同时还能改善PP的流变性及加工性能,对PP的物理机械性能影响也小。
产品工艺
从产品性能方面考虑，所有的玻纤增强产品均要求剪碎后的玻纤有一定的长度，一般在0.4-0.8mm之间，才能起到增强作用:玻纤过短，只有填充的作用，而浪费其增强性能;玻纤过长，将因玻纤与物料之间的界面结合不好，而影响其增强效果，且产品的表面过于粗糙，不够光滑， 表面性能不好。
影响玻纤剪切的条件:
(1)、物料在玻纤口处必须熔化了85%以上，否则将因玻纤与物料之间严重的摩檫使玻纤被剪切得过碎;
(2)、玻纤口处温度不能过低，必须在所生产物料的熔点以上，否则将因料过冷，摩擦过大使玻纤剪切过碎。一般工艺表上已经考虑到这问题，生产时需要注意是保证温度波动不大即可。
PP的应用范围很广，可以用来制作汽车发动机周围需要耐热的部件，需要煮沸消毒和高压杀菌的医疗器械机械和餐具等；还可以用来制作需抗弯曲疲劳的汽车的车轴踏板，文件类的封面、封盖及各种容器等。PP广泛用于制作化工管道、各种贮槽和压滤机框架等。还可用来生产纤维、单丝、扁丝、扁条、绳索等强力制品和管道，扁丝可以制成编织袋。此外，PP还可编制成各种薄膜，以用作包装材料等等。
特性：
PP与其他通用热塑性塑料相比，其密度小，为0.90-0.91克每立方厘米，力学性能，如抗拉强度、抗压强度、表面硬度和弹性模量均较优异，并有**的耐应力开裂性和耐磨性。PP有较好的耐热性能，在无外力作用的环境中加热至150度也不变形，可以在开水中蒸煮，可在100度以上长期稳定的使用。
PP几乎不吸水，具有优良的化学稳定性，除及强氧化剂外，对其余介质均很稳定，它的高频电性能能优良，且不受温度的影响，易成型加工，可用注塑，挤出和中空成型等多种方法成型各种制品。
PP无毒无味，尤为可贵的是，PP有较好的耐曲折性，可以反复对折而不损坏，这是任何其他塑料难以做到的。
用途：
PP的应用范围很广，可以用来制作汽车发动机周围需要耐热的部件，需要煮沸消毒和高压杀菌的医疗器械机械和餐具等；还可以用来制作需抗弯曲疲劳的汽车的车轴踏板，文件类的封面、封盖及各种容器等。PP广泛用于制作化工管道、各种贮槽和压滤机框架等。还可用来生产纤维、单丝、扁丝、扁条、绳索等强力制品和管道，扁丝可以制成编织袋。此外，PP还可编制成各种薄膜，以用作包装材料等等。
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