二手箱式烘干机设备转让 点击查看详情
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关 键 词：二手箱式烘干机设备转让
行 业：二手设备 二手制药设备
发布时间：2019-11-30
三回程烘干机的独特优势
回转式三回程烘干机是在原单筒回转式烘干机基础上改进的高效节能产品，经过多家企业和行业的实践运用，取得了良好的效果。
独特优势：
1、三回程烘干机改进了原单筒烘干机的内部结构，增加了入机前湿料的予烘干，延长了湿料在机内的烘干时间。
2、技术含量高，筒体自我保温，热效率高达80%，比单筒烘干机节煤68%，产量提高50-80%。
3、比单筒烘干机整机长度缩短60%，有利于工艺布置，减少厂房的建筑面积，节约工程投资40%左右，占地面积仅20平方米左右。
4、采用耐磨耐热合金地板，你普通钢板耐磨4倍，使用寿命长，维护方便。
5、基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入。
6、采用变频调速，调整筒体转速，根据入机水分、产量要求采用适当的转速，确保下道工序的需求。自动温度监控系统，使操作更加便捷。
三回程烘干机原料适用于一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂，建材水泥行业用的高炉矿渣、小粒度粘土、化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料等，进入烘干机内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。回转式三回程烘干机是在原单筒回转式烘干机基础上改进的高效节能产品，经过多家企业和行业的实践运用，取得了良好的效果。
煤泥烘干机衬板的重要性
衬板是煤泥烘干机最重要的耐磨损件之一，煤泥烘干机采用高锰钢材或磷酸铝材料作为衬板以保证耐磨性，当煤泥烘干机衬板磨损到一定的程度就必须更换。
一、衬板更换准备工作：
1、断开烘干机总电源，在明显位置挂上正在维修的警示牌，并留专人看护。
2、对煤泥烘干机的润滑泵减压，清理皮带机头物料，拆卸出料口护罩、防尘罩等。
3、清理烘干机衬板区域内残余煤泥，保持干燥。
二、衬板更换要求：
1、初期磨损的煤泥烘干机衬板可上下调面使用。
2、拆卸困难的烘干机衬板可用气焊切割，然后安装第一层衬板，用500水泥与沙子1：3混合浇铸衬板背面。
3、第一层衬板用压紧螺母压紧后，衬板之间缝隙用石棉或粘土填充，避免物料进入损害筒体。
4、预热衬板至70℃左右或涂抹一层既有后浇筑锌合金，所有衬板浇筑后将压紧螺母拧紧。
5、新更换的烘干机衬板，需要试机后方可投入物料正常工作，而且需经常检查螺母是否松动，工作3天以后应停机拧紧一次。
滚筒烘干机
性能特点
1.该机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。
2.我厂烘干机使用扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能，能使物料在烘干机径向截面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到目的。
3.我厂烘干机选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量一般烘干机降低10-15%以上，台时产量提高10-15%以上，已在水泥和选矿企业获得了广泛的应用。
工作原理
滚筒烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分 与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
煤泥烘干机哪家好_煤泥烘干机九大优点
煤泥烘干机主要的九点优点。
1、 设备投资是国外进口产品的20%，采用耐磨锰板制造，比普通钢板耐磨3-4倍。
2、 物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉，干粉砂浆生产线等各种烘干工程首选产品。
3、 比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。
4、 燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。
5、 比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右，安装方便。
6、 无漏风现象，彻底解决了密封难点。
7、 出料温度≤60度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。
8、 外筒体温度≤60度，废气温度<120度，除尘设备布袋使用时间长2倍以上。
9、耗煤是单筒烘干机的1/3，节电40%，吨标煤耗<18公斤。
小型鸡粪烘干机结构及工作原理
小型鸡粪烘干机主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、物料破碎装置、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成;脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，大大加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。鸡粪烘干机可将高达 70 ％ -80 ％含水量的粪便一次直接烘干至 13 ％的安全储藏水分，整个过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。
鸡粪烘干机主要特点
1、生产工艺：该机将含水分65%的鲜鸡粪经过高温烘干、消毒灭菌、分解等工序烘干而成的含水分13%以下的纯鸡粪有机肥。
2、烘干成品：该有机肥有农作物所必需的多种营养元素。经科研部门检测认定：该肥料中含氮量为2.6%,含磷量为3.5%，含钾量为2.5%,粗蛋白为16-25%,有机质为45%。是无公害绿色食品种植的最佳选用肥料，还可以用于喂鱼、牛、猪等。
3、转筒干燥机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。
4、结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。
5、故障少﹑维护费用低﹑功耗低。
6、适用范围广﹑产品干燥的均匀性好。
7、干燥的同时还可达到杀菌和除臭的目的。
影响烘干机设备出料温度不稳定的原因
一、影响烘干机出料温度不稳定的原因
1、进料流量、水分波动。
2、控制水波动。
3、联动水分出现故障。
4、蒸汽流量及其压力的波动。
5、进出料气阀和松散加速器的传动频率调整不当。
二、根据以上原因总结出以下解决烘干机设备出口物料温度波动的办法：
1、调节烘干机前的加温加湿设备的各项参数，使烘干的进料水分和温度稳定。
2、调节水分控制PID参数，使控制水稳定。
3、调整工艺气体联动风阀的PID参数，使工艺气体温度趋于稳定，无波动。
4、检查和调整蒸汽管路上的减压阀的设定压力，使喷入的蒸汽的工作压力稳定，或检查和调整蒸汽管路的调节阀及其PID参数，使蒸汽流量稳定。
5、调节烘干机设备的进料振动输送机频率和振幅，使物料均匀输送，无结团或成堆现象发生。调整进出料气阀和松散加速器的转动频率，避免因进料松散不开造成的物料粘壁结团和出料成块不散等现象。
一般烘干设备的入口温度在600-800度之间而出口的废气温度则在80-120度左右。而两端的温度差别在几百度之间所以烘干设备的出口温度不能过低否则将会出现结露的现象、对物料造成二次潮湿情况的发生、另外还会对引风机造成叶轮震动加大了风机的损坏。还加大了旋风除尘的效果、使物料进行二次污染、或者出现糊袋现象、加大了风机的运行效率。
所以在用户使用烘干机设备过程中一定要控制好烘干设备进料口和出料口之间的温度，当然并非所有的物料温度控制范围相同，对于特殊物料烘干设备入口温度和出口温度也是有一定的标准和要求。在烘干过程一定要结合物料的受热程度控制好不同的温度。
三回程烘干机使用优势更明显
三回程烘干机的使用，改进了单筒原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的予烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保湿以及合理的配套措施，使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为7-15kg/t。其技术先进、运行参数合 理，操作简单可行。可用于广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。
那么相对于其他烘干设备三回程烘干机更具备哪些优势呢？
1、烘干方式采用顺流烘干，适用范围广泛。顺流烘干方式适用于多种物料的烘干，例如煤泥、矿渣、粘土等。同时，在化工、冶金等方面也具有广大的应用空间。
2、采用“N”型结构设计，热量损失少，更利于物料的烘干。由于三回程烘干机的“N”型结构设计，物料在一个筒体内烘干的同时也会受到另一个筒体中热量的间接性烘干，热效率极高。
3、燃料适用范围广。可适用煤、油、气等多种燃料，具体可根据当地情况进行选择。
4、改进了传动装置。三回程烘干机取消了大、小齿轮式传动，采用了四托轮边缘同步传动，结构更加紧凑，安装、维修更为简便，运转率也更高。
5、三回程烘干机采用可调速式电机，温度可以自动监控，操作更加便捷。
6、采用耐磨材料，使用寿命更高。扬料板采用进口耐磨钢板，进料斗采用阶梯式料衬结构，进料锥筒及进气筒采用耐热钢板制作，为长期安全、无故障运行奠定了坚实的基础。
7、扬料板经过特殊设计，热利用率更过。扬料板经过特殊设计之后，可使筒体内物料呈“波浪”形式向前运动，同时还具有导向、均流、阻料等功能。提高了物料在筒体内被扬起、撒下的次数与速度，扬料更加均匀，热效率更高。
8、紧凑的结构设计，减少了土建投资。三回程烘干机的结构设计是在保证烘干效率的前提下进行的，紧凑的结构可以有效的减少土建方面的投资，同时并不影响设备的烘干效率。
煤泥烘干机产量达不到要求可以从五方面入手
如果发现煤泥烘干机的产量达不到要求，可以以下从5个方面下功夫，逐一进行克服，从而提高产量。
1、进气温度低
进气温度太低，则煤泥中的水分不能充分蒸发，这样煤泥流动太快不能充分烘干，流动太慢又影响产量，但温度也不能太高，太高增加废气带走的热量造成热损失，增加燃料成本，降低生产效率。所以，进气温度不能太低也不能太高，一般进气温度控制在700-800度为宜。
2、引风机风量太小或太大
由热风炉进来的热气要想充分与煤泥接触还要借助引风机的力量，太小热气不能与煤泥充分接触，太大会造成热损失，造成烘干不彻底增加成本。
3、给料不均匀
在相同风量和进气温度一定的情况下，如果给料不均匀，就会使有些煤泥干，有些煤泥还是湿的，最终含水分也会不均匀。要想使所有煤泥都能烘干，就要增加热风炉的负荷，而少的煤泥就会造成热量的浪费，而降低负荷就会影响产量。
4、粒度不够细
粒度不够细，会使煤泥中间形成气膜层，阻止内部的煤泥与热气接触，烘干不够充分，影响产量，所以建议物料粗的先进行破碎作业。
5、含水量太大
含水量太大就要增加煤泥在烘干筒内的滞留时间，造成产量低下。
煤泥烘干机安全生产的全面操作要求
煤泥烘干机在安全生过程中需要注意的一些事项：
1.在操作煤泥烘干机时，应掌握好滚筒内的风速，如风速过低，会使物料与热风的动态和静态打仗力度松弛，降低了烘干效率。
2.根据煤泥烘干机内温度的变化趋势，在保证烘干机燃料正常的情况下，按照多次少量的原则进行添加。
3.煤泥烘干机烟室改造施工前除对施工人员进行技术交底外，应准备好工具，现场应配备台秤、水桶、立式搅拌器和振捣棒，振捣棒应至少有两台备用。现场还应配备电工，防止出现电器故障。
4.应避免物料在煤泥烘干机筒体内不作“往复运动”，这样物料很快被风抽走，使得滚筒内物料的储存量过低，降低了物料与热风的动态 和静态打仗面积。
5.根据机内的热值比进行燃料的多少量的控制。当热量较大时，可减少燃料的添加量;反之，增加大对燃料的添加。
6.搅拌需用洁净水，PH值在7左右。现场应有专人负责加水。
7.浇注时，振捣棒应连续振捣，轻出轻入，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，振捣表面以返浆为准。
8.不能为了提高烘干机产量，而加长滚筒的长度，因为直径做的过大，使其不能充分利用，造成热能流失，也增加设备占地面积。
9.不使用煤泥烘干机进行作业时，不能只采取顺流烘干的方法，这种烘干方法会使煤泥在烘干过程中饱和的水蒸气不能及时排除，在滚筒 内运转距离过长，使物料又重新吸水。
10.养护和烘烤是煤泥烘干机浇注料使用前的最后一道工序，也是最关键的一步，养护烘烤效果，直接影响剑浇注料的使用寿命，若升温过急，可使浇注体炸裂，前功尽弃。为确保脱去附着水和结合水两阶段拱体的安全，往常温下，养护期不得少于24h。
11.合理的对烘干机的内部燃料进行有效控制，可以减少热量的损耗，提高热量的利用率。进而直接加大了转筒烘干机的烘干效率，提高产量，增大的价值的输出。
沙子烘干机设备处理量大
沙子烘干机是一种处理大量物料的干燥设备。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于烘干沙子、河沙、黄沙、矿砂等，有良好的烘干效果。我公司专业生产沙子烘干机设备，欢迎五湖四海的朋友到我公司实地考察指导。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。沙子烘干机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集
在选择干燥设备的同时，首先要了解干燥器的特性。
1、沙子烘干机对干燥物料的适应能力，如能否达到物料要求的干燥程度，干燥产品的均匀程度。
2、沙子烘干机对产品的质量有无损害。因为有的产品要求保持结晶形状、色泽；有的产品要求在干燥中不能变形或龟裂。
3、干燥装置的热效率高低（一般而言，干燥装置热能利用好则热效率高；相反，则热效率低）这是干燥的主要技术经济指标。
此外，还应了解沙子烘干机的经济处理能力，沙子烘干机的生产强度或干燥速率。干燥强度大。所用设备小，其固定投资较少。否则相反；干燥系统的阻力大小，决定干燥系统机械能的消耗，系统阻力小，机械能消耗少，操作费用就低。干燥器器负数设备的多少，有时可能影响这种干燥器的应用。例如，悬浮态干燥装置（如流化床干燥器、气流干燥器等），离不开有效的粉尘分离设备，可靠的通风设备和湿物料的供给装置等，虽然干燥器本身尺寸不大，但由于辅助设备很笨重，应用用受到限制。同时，还要求干燥设备操作控制方便，劳动条件良好。
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