兰州环保RCO催化燃烧废气处理设备加工厂 **
价格：10000.00起
山东长宏环保科技有限公司
联系人：刘金星
电话：18654335355
地址：邹平县张辛工业园
催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “电镀”或 “化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。 [1]
产品性能特点：
①操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
应用范围
1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合**废气VOCs处理。
2 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的**废气净化。
该装置的处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；
**废气吸附催化一体化装置是我公司积累多年**废气治理之经验，研制成功的高效节能、**次污染的新型系列产品，该产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显着的环境效益、经济效益和社会效益；
本产品主要用于涂装、印刷、机电、家电、家具、制鞋、塑料、喷漆及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害**废气的净化及臭味的消除，适用于低浓度（100～500mg/m3）的不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及回收处理法的**废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益；
该装置的处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；
干式除尘：待处理的**废气由风管引出后进入干式除尘，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；
吸附气体流程：完成颗粒物的去除的**废气进入活性炭吸附床，气体中的**物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机空；
产品性能特点：
设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
吸附气体流程：完成颗粒物的去除的**废气进入活性炭吸附床，气体中的**物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机空；
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的**气体通过催化层时，氧和**气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和**气体接触碰撞的机会，提高了活性，使**气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得**气体变成无毒无害气体。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
产品性能特点：
①操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
应用范围
适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的**废气净化。
应用领域
工艺来处理大风量、中低浓度的**废气,可处理的**溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的**废气净化,也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。
技术特点
1、吸附净化效率高,处理效果稳定,确保废气达标排放。
2、具有手动和自动脱附功能,选用贵金属催化剂,通过催化燃烧反应将**物转化,催化效率高，性能稳定。
3、采用PLC控制,配套可操作触摸屏,使用操作方便,维护管理简单。
4、具备多重安全措施,主反应器配有泄爆装置,设置多点温度探测,具有故障警报及应急处置能力等。
喷漆废气处理工艺流程，喷涂喷漆废气治理分二块，1.液态的漆雾；2.气态的VOC;液态的漆雾含颗粒物，并有黏性，不解决漆雾，后面的VOC处理设备就容易堵塞。与常规相比，由我公司研发涂装VOC废气净化技术具有下述特点：
----彻底解决漆雾粘附近喷台，风机叶轮和排风管道管壁的问题，为后续处理提供基本础条件；
----大幅降低处理系统的运行费用：与传统的处理工艺相比，可节约近40%电耗。
----清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面，清理简单。
喷漆废气处理工艺流程为先通过水喷淋塔漆雾净化处理后，使油漆失去黏性，解决70％漆雾颗粒物；从而解决液态的漆雾，剩下的只是气态的VOC，为后面的VOC处理创造好的环境。再通过催化燃烧处理设备，达标后的气体通过15米烟囱高空排放。
VOCs处理催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使**废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使**气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，
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