二手沼气发酵罐价格 强度高 重量轻
价格：40000.00起
产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：二手沼气发酵罐价格
行 业：二手设备 二手制药设备
发布时间：2019-11-26
不锈钢发酵罐引进同类仪器的基础上研制而成
不锈钢发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备，该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好，罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗头，确保生产过程符合GMP要求。
不锈钢发酵罐在无菌区域内的排气过滤器应满足相关要求，在无菌区域内的排气管道应满足坡度等级要求，生物反应器的排气管道的设计，应确保工艺系统下游管道无冷凝物沉积。不锈钢发酵罐的基本条件机械搅拌不锈钢发酵罐是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需的氧气，又称通用式不锈钢发酵罐。
不锈钢发酵罐结构严密，经得起蒸汽的反复灭菌，内壁光滑，耐腐蚀性能好，以利于灭菌彻底和减小金属离子对生物反应的影响，有良好的气一液一固接触和混合性能与高效的热量、质量、动量传递性能。不锈钢发酵罐在保持生物反应要求的前提下，降低不锈钢发酵罐能耗，有良好的热量交换性能，以维持生物反应较适温度，有可行的管路比例和仪表控制，适用于灭菌操作和自动化控制。
不锈钢发酵罐在投入工作使用必须是需要经过全面的消毒，因为发酵罐在设计的结构上相对而言也是比较的复杂化，想要彻底进行消毒灭菌处理，首先就需要将发酵罐相结合的空气过滤器用蒸汽进行灭菌，然后再用空气进行吹干。在不锈钢发酵罐罐内进行灭菌处理之后，再将发酵罐输料管里面长期累积的污水放掉并进行洗净。不锈钢发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，不锈钢发酵罐采用不锈钢材质，广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。
不锈钢发酵罐的校正pH电极和溶氧电极，根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为**。不锈钢发酵罐的待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数，发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。
发酵罐在发酵时夹杂其他微生物可能引起的后果
发酵罐的罐体主体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温功能。罐体与上下椭圆头均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，卫生无死角，而全封闭设计确保物料始终处于无污染的状态下混合、发酵。设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔、进出料口等装置。
发酵罐设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。发酵罐罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。发酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。近年来随着科学技术的不断进步，作为关系国计民生的发酵行业取得了飞速的发展，发酵罐发酵设备也从传统向现代化方向更新。
用于厌气发酵的发酵罐结构可以较简单。对这类发酵罐的要求是：能封闭；能承受一定压力；有冷却设备;罐内尽量减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大，制造和操作时，都比好气发酵设备简单得多。
用于好气发酵的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
发酵罐发酵产物是某一种微生物或几种微生物在培养基中培养时产生的，如果在发酵时夹杂有其他微生物，可引起下列的后果：
1）产生菌和杂菌同时在培养基中生长，结果使生产菌丧失了生产能力；杂菌的生长速度有时会比产生菌生长得更快，结果使发酵罐中以杂菌为主了（尤其是在连续发酵过程中）
2）杂菌会污染较终产品，如生产单细胞蛋白质时，从发酵液中分离出的细胞夹杂有杂菌；
3）杂菌本身和其所产生的物质，都可以使产物提取难度加大；
4）杂菌降解所需要的产物。如抗生素发酵时，污染细菌，有些细菌对抗生素有抗性，常见的抗性机制是降解抗生素。如能产生β-内酰胺酶的细菌能降解β-内酰胺类抗生素。
5）发酵罐发酵时如污染嗜菌体，可使产生菌发生溶菌现象。
染菌的危害因不同发酵而不同。
发酵罐，通常是指工业上用来进行微生物发酵的装置。
发酵罐的结构：罐体，主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）；罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气；罐体的**盘上有控制传感器，较常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等。发酵罐使用前必须注意几点：罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下；打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路；发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干；对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业
一、沼气发酵罐概述
沼气发酵罐(甲烷发酵罐)是**物在厌氧条件下经甲烷菌转化分解的设备。甲烷菌是**嫌气菌，不产孢子，细胞形态有球形、杆形、螺旋形和弧形。
**物的甲烷发酵不是由单一的甲烷菌所能完成的。甲烷发酵主要包括两个阶段，**阶段为产酸阶段，首先将**物水解生成单体化合物，进一步分解成各种脂肪酸、二氧化碳和氢气，各类脂肪酸较终分解成醋酸、二氧化碳和氢气;*二阶段为产甲烷阶段，醋酸、二氧化碳和氢气转化成甲烷。这两个阶段几乎同时发生，但却是由完全不同的微生物参与的完成，参与甲烷发酵的微生物主要有发酵细菌、产酸菌、专性质子还原菌、醋酸菌及甲烷产气菌。
二、沼气发酵罐的结构
沼气发酵罐进料管与发酵管的一端相连，在连接处设置挡板，使发酵管和进料管上部隔离，在发酵管的另一端开有出料口、并开有另一出口与回流管相接，回流管与发酵管的底部相通，在回流管上安装回流泵，在发酵管的**部外设置与之相通的导气管及压力表。发酵罐在安装时，应与安装面有一定角度，以保证发酵原料从发酵管的上游向下游缓慢蠕动，发酵剩余物能容易排出。本实用新型具有出料方便、产气量高、气密性好、有效发酵容积大、保温效果好、结构简单、造价低、施工方便、连续运行等优点。它不仅为解决农村生活燃料来源开辟了新途径，而且有利于扩大肥源、提高肥效、促进生态农业的发展。
发酵罐有强大的人才力量作为支撑
发酵罐在对产品进行加工发酵的过程当中，会出现大量的蛋白质以及**物和无机物。在发酵罐完成发酵罐内进行清空之后，很多的物质以及有害物质都会依附于发酵罐罐壁上面，颜色会呈现出一种黄褐色。
这些年伴随着国家科技技术不断进步，国内发酵罐行业也取得了很大的突破，在行业当中也取得了不俗的成绩。发酵设备也脱离了传统的老设备开始向现代化设备方向更新，尤其是生产研发的发酵罐具有一定的恒温、恒压等技术特点。这些在研发发酵罐各种新功能的技术领域在不断的提升，从而也使得发酵罐深受各大行业的欢迎，尤其是市面上销售的发酵罐价格优惠，是各大消费者较佳的选择。
现在发酵罐广泛运用在乳制品还有酒类发酵产业当中，但是整个发酵过程一定要建立在是一个完全无污染和无菌的环境条件之下。所以发酵罐是采用了无菌系统的原理，直接避免在发酵工作中防止空气当中的微生物接触，这样就能够有效的延长乳制品的保质期。
当今社会是一个创新型的社会，也是一个智慧化的社会，要想在这个社会上立足，就必须有着自身的优势，那么发酵罐就是凭借的先进的生物发酵技术，凭借先进的技术与创新能力出彩。发酵罐产品的创新与技术的良好一直是公司的核心，一直坚持的准则，由于发酵罐有着强大的人才力量作为支撑，这些都是这个公司十分宝贵的资源，是公司进步和创收的根本所在。所以正是因为这一点，公司才更加的重视研发和创新，争取研发出更多、技术更高的产品来。
提高发酵罐产品的性能，丰富发酵罐的产品种类，让公司的产品吸引更多的顾客，为更多的顾客提供他们满意的产品是公司一直以来的追求，只有这样才能为公司带来更大的收益，我们在清洗发酵罐的时候，可以使用火碱进行清洗，这对于清除**物有很大的效果，但是在清洗温度上，一定要控制在80度以上，这样清洗效果也会很好。
对于发酵罐的罐壁上面各种污渍都是各种**物和无机物所混合在一起所产生的物质，所以想要进行彻底的清洗，采用单一的清洗剂进行清洗是相对有困难的，所以每年各大啤酒厂都会固定对发酵罐进行一次彻底的清洗，而选择清洗所使用的物品也一定要注意，避免洗罐器具或者是洗刷球过度的磨损或者是堵塞，导致发酵罐内清洁不彻底造成污渍累积越多。
一、发酵罐概述
发酵一般是指通过对各类微生物(或动植物细胞)的生长培养和化学变化，大量产生和积累专门的代谢产物的反应过程。因此发酵罐就是为微生物的发酵过程完成提供场合和条件的罐。发酵罐根据发酵的产品或发酵的菌种或发酵形式等的不同，常见的**械通风发酵罐、厌氧发酵罐、固体发酵罐、液体发酵罐、全自动发酵罐发酵罐、不锈钢发酵罐、菌种发酵罐、小型发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐、食用菌发酵罐、二联发酵罐、三联发酵罐等。发酵罐具有加热、冷却、灭菌、恒温等功能，能为微生物生长提供一个适宜的发酵环境，即适宜的温度和压力、营养。
发酵罐内的培养基则为微生物生长提供了所需的碳、氮、氧、生长因子、水等。发酵罐罐体主要用来培养发酵各种菌体和发酵各种发酵制品的。发酵罐具有自动控温、自动调节pH、自动记录数据、自动补料等功能，大大简化了操作，减少了染菌的机会，是现代发酵设备的主要生物反应器。
二、发酵罐产品主要用途
用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好氧发酵(如生产抗生素、氨基酸、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。
发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
三、发酵罐的分类
发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐;按照微生物的生长代谢需要，分为好氧型发酵罐和厌气氧型发酵灌。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。
四、发酵罐结构特征
1、发酵罐罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；
2、搅拌系统采用三层六平叶发酵**标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制；
3、发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确；
4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH；
5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000；空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min；
6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。
五、发酵罐结构产品组成
(1)罐体
发酵罐的罐体由筒体及椭圆形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐封头和筒体采用法兰连接。罐顶装有视镜及灯镜，方便观察罐内发酵状态。在发酵罐的罐**上的接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表接口。
(2)罐体的尺寸比例
罐体各部分的尺寸有一定的比例，发酵罐一般由于发酵的特殊需要一般为细长型，高度与直径之比一般为1.7~2.5左右。
(3)搅拌器
发酵罐通常装有两组搅拌器，两组搅拌器的间距S约为搅拌器直径的三倍。对于大型发酵罐以及液体深度HL较高的，可安装三组或三组以上的搅拌器。较下面一组搅拌器通常与风管出口较接近为好，与罐底的距离C一般等于搅拌器直径Di，但也不宜小于0.8Di，否则会影响液体的循环。
轴向式搅拌器：桨叶式、螺旋桨式
径向式(涡轮式)搅拌器(Disc turbine)：平直叶、弯叶、箭叶
(4)挡板
挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。
全挡板条件：是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须满足下式要求：
(5)消泡器
消泡器的作用是将泡沫打破。消泡器常用的形式有锯齿式、梳状式及孔板式。孔板式的孔径约10~20毫米。消泡器的长度约为罐径的0.65倍。
(6)联轴器
大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。
(7)轴承
为了减少震动，中型发酵罐—般在罐内装有底轴承，而大型发酵罐装有中间轴承，底轴承和中间轴承的水平位置应能适当调节。罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦(如聚四氟乙烯等)，轴瓦与轴之间的间隙常取轴径的0.4~0.7%。为了防止轴颈磨损，可以在与轴承接触处的轴上增加一个轴套。
(8)变速装置
试验罐采用无级变速装置。发酵罐常用的变速装置有三角皮带传动，圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置，其中以三角皮带变速传动较为简便。
(9)轴封
轴封的作用是使罐**或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。常用的轴封有填料函和端面轴封两种，一般用机械式密封。
①填料函式轴封是由填料箱体，填料底衬套，填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。
填料函式轴封的优点是结构简单。主要缺点是：死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌;轴的磨损情况较严重;填料压紧后摩擦功率消耗大;寿命短，经常维修，耗工时多。
②端面式轴封又称机械轴封。密封作用是靠弹性元件(弹簧、波纹管等)的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。
(10)发酵罐的换热装置
①夹套式换热装置
这种装置多应用于容积较小的发酵罐;夹套的高度比静止液面高度稍高即可。这种装置的优点是：结构简单;加工容易，罐内无冷却设备，死角少，容易进行清洁灭菌工作，有利于发酵。其缺点 是：传热壁较厚，冷却水流速低，发酵时降温效果差。
②竖式蛇管换热装置
这种装置是竖式的蛇管分组安装于发酵罐内，有四组、六组或八组不等，根据管的直径大小而定，容积5 立方米 以上的发酵罐多用这种换热装置。这种装置的优点是：冷却水在管内的流速大;传热系数高。这种冷却装置适用于冷却用水温度较低的地区，水的用量较少。但是气温高的地区，冷却用水温度较高，则发酵时降温困难，发酵温度经常**过40℃， 影响发酵产率，因此应采用冷冻盐水或冷冻水冷却，这样就增加了设备投资及生产成本。此外，弯曲位置比较容易蚀穿。
③竖式列管(排管)换热装置
这种装置是以列管形式分组对称装于发酵罐内。其优点是：加工方便，适用于气温较高，水源充足的地区。这种装置的缺点是：传热系数较蛇管低，用水量较大。
一、小型发酵罐概述
小型发酵罐一般是就发酵罐的容积而言的一般多用于实验室发酵，是一种应用于特定生物化学反应的反应容器，具有加热、冷却、灭菌、恒温等功能，能为微生物发酵提供一个微环境，即适宜的温度和压力。发酵罐主体采用高级不锈钢材质，由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成。通过罐内搅拌装置使物料混合均匀，促进物料的发酵反应，可实现在位高温灭菌，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于各大研究院、实验室等科研单位。
二、小型发酵罐结构构成
该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵**取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、SIP口、DO检测口、压力传感器、空气呼吸器、无菌取样口、CIP接口等组件。
罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
小型发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
发酵罐还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
三、小型发酵罐结构特征
1、发酵罐罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光、拉丝处理，抛光精度≤Ra0.4,卫生无死角，可防止物料粘壁，易清洗;
2、搅拌系统采用三层六页透平式发酵**标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制;
3、发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确;
4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH;
5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000;空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min;
6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。
一、乳品发酵罐的概述
乳品发酵罐一般就发酵物而言的，是常见的一类发酵罐，具有可灭菌、冷却、保温、搅拌等功能。 乳品发酵罐罐体上有无菌呼吸器、无菌正压发酵系统、弥勒板,可以保证无菌,无污染,及时加热或冷却的发酵环境。
二、乳品发酵罐的组成
乳品发酵罐由不锈钢筒体、不锈钢上下封头、夹套或盘管(加热、冷却循环)、不锈钢搅拌器(锚式、桨式、涡轮式、分散盘等)、传动装置(电机减速机或气动马达)、轴封装置(机械密封、骨架油封、填料)、支撑(平台、支腿、群座、移动脚轮)、保温介质、保温外包等组成。
乳品发酵罐的配件：根据客户需求可安装CIP清洗装置、液位计(物位计)、人孔(手孔)、呼吸器(阻火防爆)、视镜射灯、温度传感器、压力表、真空表、下展式放料阀、球阀、进液口、出液口、排污口等。 乳品发酵罐电机减速机启停或者变频调速，温度数显可控装置及配件中涉及到的电控设备。 乳品发酵罐可配液晶触摸屏，PLC控制器。
三、乳品发酵罐产品的原理
自吸式乳品发酵罐的主要构件是自吸搅拌器和导轮,空气管与转子相连接,在转子启动前,先用液体将转子浸没,然后启动马达使转子转动,由于转子高速旋转,液体或空气在离心力的作用下,被甩向叶轮外缘,在这个过程中,流体便获得能量,若转子的转速愈快,旋转的线速度也愈大,则流体(其中还含有气体)的动能也愈大,流体离开转子时,由动能转变为静压能也愈大,在转子中心所造成的负压也越大，因此空气不断地被吸入，甩向叶轮的外缘，通过定子而使气液均匀分布甩出。由于转子的搅拌作用，气液在叶轮的外缘形成强烈的混合流(湍流)，使刚刚离开叶轮的空气立即在不断循环的发酵液中分裂成细微的气泡，并在湍流状态下混合、翻腾、扩散到整个罐中，因此转子同时具有搅拌和充气两个作用。
乳品发酵罐设计和下边即将介绍的乳品发酵罐基本相同，乳品发酵罐为圆柱形，底盖和顶盖均为碟形或锥形。乳品发酵罐罐顶装有人孔、视镜、进料管、接种管、压力表和测量仪表接口管等。乳品发酵罐罐底装有排料口，罐身上下部装有取样口和温度计接口，对于发酵罐，为了便于维修和清洗，往往在近罐底也装有人孔。乳品发酵罐规格也不尽相同，需要根据生产规模进行设计制作。
一、中试发酵罐描述
中试发酵罐的材质、结构、布局完全按照发酵系统设计，符合GMP标准。中试发酵罐配有所需的补料瓶、蠕动泵、循环泵、控制阀、管路系统、控制系统，充分保证系统的安全性、可靠性;还可配置空气、蒸汽和水的预处理系统，在完成安装调试后，只需接入蒸汽、空气、水源和电源就可进行发酵运行。
二、 中试发酵罐产品操作流程
氯离子对奥氏体不锈钢会带来不可逆转的破坏，因此应避免用盐酸溶液调节pH，如工艺上无法避免加盐酸，应控制盐酸溶液浓度不大于5%且在添加过程中不得直接接触不锈钢。
1、启动发酵控制系统，启动蒸汽发生器。
2、更换罐盖上各补料口橡皮塞，盖紧罐盖上各种盖帽，旋紧罐盖上压紧螺栓。
3、进入控制器“标定”界面，标定pH电极，将pH电极、DO电极插入罐体侧面的传感器口并及时的锁紧螺母(确保安装妥当防止高压下传感器弹出伤人)。
4、关紧发酵罐底阀(注意开关方向)，倒入培养基，加入适量消泡剂。
5、按下控制器下方搅拌开关，设定搅拌转速100Rpm并“自动”控制。调整pH值，盖紧投料口。
6、开夹套排水阀，微开发酵罐出气阀，关紧其他阀门。7.如需控制PH，根据补料口大小选择适宜的补料针，准备补料瓶，并灭菌。8.如需补料，根据补料多少选择适宜的补料瓶或补料罐，并灭菌。
发酵罐已成为抗生素工业的趋势
发酵罐广泛用于抗生素、氨基酸、酶制剂、维生素、**酸等好氧性发酵过程，在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过程，在环保方面可用于污水处理。目前该设备在国内用于谷氨酸、抗生素、黄原胶、糖化酶、柠檬酸生产，投入使用后取得了非常显着的经济效益。
发酵罐发酵所必须的空气在静态混合元件内外上下流动，带动发酵液循环，促进气-液充分混合，与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%，降低成本，无菌操作可靠性高，该设备没有动密封装置，无泄露，且设备内无死区，灭菌彻底，染杂菌的机会大幅度减少。发酵罐传热和传氧效率高，可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产，提高产率、转化率，设备机械剪切力对微生物的伤害小，加上溶氧充分、热量移走及时，为微生物提供了一个良好的生长环境，有效地促进了新陈代谢，加速产品积累，使产品的产率和转化率均有明显提高。
发酵罐容易实现大型化和自动化，没有制造、安装、操作和维修困难，设备的控制因素比搅拌罐少，容易实现自动化控制。随着发酵产品需求量增加，发酵过程控制和检测水平提高，发酵罐的了解和较优化的机理认识水平提高，以及空气无菌处理技术水平的提高，发酵罐的容积增大已成为抗生素工业的趋势。
发酵罐内没有搅拌器，且有定向循环流动，因此发酵罐有以下优点。
1、反应溶液分布均匀：气液固三相的均匀混合与溶液成分的混合分散良好是生物反应器的普遍要求，因其流动、混合与停留时间分布均受到影响。这对需氧生物细胞的生长和产物生成有利。此外，还需避免发酵罐液面生成稳定的泡沫层，以免生物细胞积聚于上而受损害甚至死亡。
2、较高的溶氧速率和溶氧效率：气升式发酵罐有较高的气含率和比气液接触介面，因而有高传质速率和溶氧效率，且溶氧功耗相对低。
3、剪切力小，对生物细胞损伤小：由于气升式发酵罐没**械搅拌叶轮，故对细胞的剪切损伤可减至较低，尤其适合植物细胞及组织的培养。
4、传热良好：好气发酵均产生大量的发酵热，发酵罐因液体综合循环速率高，同时便于在外循环管路上加装换热器，以保证除去发酵热以控制适宜的发酵温度。
5、结构简单，易于加工制造。
6、操作和维修方便：气升式发酵罐结构较简单，能耗低，操作方便，特别是不易发生机械搅拌轴封容易出现的渗漏染菌问题。
一、白酒发酵罐描述
白酒发酵罐，指工业上用来进行白酒发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
二、白酒发酵罐产品特点
1.按照卫生级要求设计，结构设计较具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
2.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
3.内罐体表面镜面抛光处理;各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求。
三、白酒发酵罐产品分类
液态发酵法酒精生产是以淀粉质为原料、糖蜜原料、纤维素原料、**植物或亚硫酸造纸废液等，接入预先培养好的菌种后进行发酵。其生产工艺流程为：原料-糖化-发酵-蒸馏-酒精。
发酵采用密闭式发酵罐，糖蜜酒精发酵实行连续化，淀粉质原料的酒精连续发酵技术在一些大型酒精企业中得到实施。已出现应用耐高温酒精酵母、酿酒用活性干酵母(或鲜酵母)及固定化酒精酵母的新工艺。
四、白酒发酵罐验收标准
所有白酒发酵罐容器设备均无死角、拐点部位全部圆滑过度、焊缝平整波纹小、焊缝内外全部进行酸洗钝化抛光，几何尺寸规格准确，设计合理，制作后全部进行试压检测，无渗漏予以验收。
我国传统的白酒生产为固态发酵，一般都是开放式的而不是纯培养，无菌要求不高。它是将原料预加工后再经蒸煮灭菌，然后制成含一定水分的固态物料，接入预先制成的酒曲进行发酵。在传统的白酒生产中，采用大型深层地窖对固态发酵料进行堆积式固态发酵，这对酵母菌的酒精发酵和己酸菌的己酸发酵等都十分有利。
-/gjhjed/-
