合肥液压冷油机油冷机厂家 工业冷油机 诚信
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行 业：机械 制冷设备 冷水机
发布时间：2019-11-26
制冷量：
空调器进行制冷运行时，单位时间从密闭空间、房间或区域除去的热量称为制冷量，单位为W。空调器制冷量又有名义制冷量和实测制冷量之分。
前者是指空调器铭牌上标称的制冷量，其工况(可理解为环境条件)按国家标准GB/T7725--2004规定为:室内测，干球温度27℃,湿球温度19.5℃;室外测，干球温度35℃,湿球温度24℃。后者为空调器非上述工况制冷运行时的实际制冷量。前述国家标准规定:实测制冷量应不低于名义制冷量的95%。
国产空调器的制冷/制热量单位过去曾用千卡或大卡(kcal/h)，它与千瓦(kW)的关系为：
1kW=860kcal/h；1kcal/h=1.16W。
另外，国外对空调器的制冷量常用马力(hp，俗称匹，用P表示)来分挡，匹与制冷量的对应关系如表。
近几年，国内也习惯上将空调器的制冷量称为匹，一般名义制冷量为2500W，3500W，5000W，7500W，12000W时。分别称为1，1.5，2，3，5匹，其余规格则分别冠以“小”或“大”。
以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下：
ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜)
t：必须的壁厚 (㎜)；
P：高使用的压力(设计压力) (MPa) ；
OD：标准外径 (㎜)；
σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2)；
＊σa =33 (N／㎜2)；
α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。
设计选择示例（TP2M），以下以O型（TP2M）铜管设计为例：
1、R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下：
R22制冷系统排气侧高压力取3.45MPa，计算如下：
壁厚ｔ=[(P×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜)
=（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0
=0.9558mm
取整，t=1.0mm。
注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（-0.4，+0.08）mm内，以免除管组爆裂隐患。
实际上，一般设计的R22制冷系统高压力不会超过3.0MPa，以3.0MPa为设计压力，φ19.05作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下：
壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜)
=（3.0×19.05）/（2×33+0.8×3.0）+0
=0.8355mm
取整t=0.9mm，其壁厚偏差可以定在（-0.06，+0.08）mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。
2、R410A制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下：
R410A制冷系统高压侧高压力设计为4.15MPa，则其壁厚计算为：
壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜)
=（4.15×19.05）/（2×33+0.8×4.15）+0
=1.14mm
进行取整t=1.2mm,此壁厚按照国标GB/T1804规定V级偏差也能满足设计要求。如果该管组不需要折弯，选择壁厚为1.2mm的O形管，相比选择壁厚为1.0mm的H/2型管，成本增加了20%，这样设计是不合算的。而根据附表2可以知道采用H/2（TP2Y）铜管，壁厚为1.0mm时，其耐压可达到6.684MPa，完成符合设计压力的要求，因此这种情况下应该选择壁厚为1.0mm 的H/2（TP2Y）铜管。
也可以根据公式计算，H/2（TP2Y）铜管承受4.15Mpa的压力时，需要的壁厚是t=0.584mm。所以选择壁厚为1.0mm的H/2（TP2Y）铜管是完全符合4.15Mpa的设计压力要求的，只可惜H/2（TP2Y）型铜管都不能折弯。
通过此例，我们就可以知道为何一些空调厂家关于R410A多联机的技术资料里面，为何在配管选择表中会有“φ19.05的铜管若为盘管时壁厚应选择1.1mm（直管壁厚选择1.0mm）”了。
实际应用中，在T1工况下，R410A变频系统全年运行时的高压压力绝大部分时间在3.65Mpa以下。 以3.65Mpa为计算依据，则其壁厚t=1.0mm，但只能允许正偏差，这时应该在技术要求中注明壁厚偏差要求。考虑到安全方面的因素，设计时好还是以极限压力作为计算依据。
一般冷媒配管用铜管的选择参数及允许值
离心式冷水机组
离心式冷水机组由氟利昂制冷剂在蒸发器内蒸发吸收载冷剂水的热量进行制冷，蒸发吸热后的氟利昂湿蒸汽被压缩机压缩成高温体，经水冷冷凝器冷凝后变成液体，经膨胀阀节流进入蒸发器再循环。从而制取7℃-12℃冷冻水供空调末端空气调节。
优点：
1、叶轮转速高，输气量大，单机容量大
2、易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低
3、单位制冷量重量指标小
4、制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好
5、EER值高，在10%~100%内可无级调节
缺点：
1、单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳
2、对材料强度，加工精度和制造质量要求严格
3、当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快。
4.离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险
活塞式冷水机组
活塞式冷水机组是以活塞式压缩机为主机的冷水机组。机组由制冷压缩机与冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀等组装而成，并配有自动能量调节和自动安全保护装置。活塞压缩机装置系统比较简单，这类压缩机一般低温工况用的多！
优点：
1、适用压力范围广； 可维修性强。
2 、采用多机头，高速多缸，性能可得到改善。
3、用材简单，可用一般金属材料，加工容易，造价低。
缺点：
1、零部件多，易损件多。
2、压缩比低，单机制冷量小，卸缸调节，不能无级调节。
3、属上下往复运动，振动较大，单位制冷量重量指标较大。
4、对液击很敏感。
噪声：
空调器的噪声是指其运行时产生的各种杂音。这些杂音主要由循环风、风机、蒸发器、冷凝器及压缩机产生。
空调器铭牌上的噪声，是在国家标准GB/T7725-2004规定的工况条件下，在噪声测试室中测得的，单位为dB。国家标准规定，制冷量在2000W以下的空调器，室内机组的噪声不应大于45dB，室外机组的噪声不应大于55dB；制冷量为2500~4500W的空调器，室内机组的噪声不应大于48dB，室外机组的噪声不应大于58dB。
制冷系统基本组成 ：
压缩机：压缩机是制冷系统中的核心部件，作用是将输入的电能转化为机械能，压缩制冷剂。
冷凝器：在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质（水或空气）带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。
贮液器：贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。
干燥过滤器：在制冷循环中必须预防水分和污物（油污、铁屑、铜屑）等进入，如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀（热力膨胀阀或毛细管）时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。
热力膨胀阀：热力膨胀阀在制冷系统中既是流量的调节阀，又是节流阀，在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气（进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。
蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量（或称输出冷量）。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行，必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。
制冷消耗功率：
空调器的制冷消耗功率有名义制冷消耗功率和实测制冷消耗功率之分。前者是指空调器铭牌上标称的制冷消耗功率，或者说，是与名义制冷量相对应的消耗功率，单位为W；后者是指空调器在通常条件下进行制冷运行时实际的消耗功率。
如果空调器使用的环境温度不符合名义制冷条件，如室内温度高于27℃，室外温度高于35℃，空调器的实测消耗功率必然大于名义制冷消耗功率。
国家标准规定，空调器的实测制冷消耗功率应不大于名义制冷消耗功率110%。
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