二手降膜蒸发器大型收购市场 高价回收_24小时上门
价格：18000.00起
产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：二手降膜蒸发器大型收购市场
行 业：二手设备 二手制药设备
发布时间：2019-11-25
薄膜蒸发器的类型详解
薄膜蒸发器就属于一种蒸发器，其特点就是物料的液体，直接沿着加热管壁呈膜状流动，并完成蒸发和传热，而薄膜蒸发器的优点则是去传热的效率高，蒸发的速度也快，主要的是物料整个停留的是比较短，因此比较常使用在热敏性的物质蒸发上。根据成膜的因素，以及流通的不同方向等，主要可以将薄膜蒸发器分类为：降膜蒸发器、刮膜蒸发器和升膜蒸发器三种不同的类型。
薄膜蒸发器的主要组成可以分为汽液的分离器、蒸发器和预热器三方面，还有一个较为简单的分离器组合而成，蒸发器主要属于升模式的别管换热器。
由于薄膜蒸发器在生产的能力上比较大，且效率又高，物料在整个受热的时间上比较短，因此比较适合使用在食品、只要和化工等不同行业中，对物料进行稀溶液的浓缩，而且薄膜蒸发器物料直接进行接触的部分，基本采用的是不锈钢制造而成，因此还具备了良好的耐腐蚀性能。
降低多效蒸发器能量消耗的办法
近年来，环境问题成为人们为关注的问题，环境工程设备逐渐出现在我们的生活中，试剂石墨开关成套设备等成套设备，我们将使用，同时，我们还使用多效蒸发器。多效蒸发器不同于单级蒸发器，单效蒸发器使用时能耗高，大部分蒸发系统成本高。
如果它们一起蒸发，就可以节省热量，减少能源消耗。增加一个多效蒸发器，以减少能源消耗的50%,原来的数额。添加另一个效果到33%等等。它可以用来估计有多少人会通过增加一定的效果来储蓄。
有两种类型的多效蒸发器可以使用。正确地，当产品进入系统时，通过个效果，这是在温度。有些水被转化成蒸汽带走，然后部分浓缩。然后将其送入第二个效果，即低温小。第二种效果是利用阶段产生的热蒸汽作为热源。
较低的温度和较高的粘度，再加上后续的效果，为酶和蛋白质等热敏性产品的处理提供了良好的条件。当使用该系统时，需要增加加热表面积的后续效果，而另一种方式是使用反向进给。
MVR蒸发工艺优势
MVR蒸发器工艺是重新利用自身产生的二次蒸发能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，和传统的蒸发器相比较，MVR蒸发器具有以下优点：
1、节能效果非常显着，MVR系统能耗相当于多效蒸发器的30效
2、不需要蒸汽加热，只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行
3、由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且无需循环冷却水
4、占地面积小，操作人员少；配套的公用工程项目少
5、操作更加稳定可靠，全系统可做成组态控制高度自动化
6、在15℃-100℃的范围内任意设定蒸发器温度，特别适合有热敏性质的物料的浓缩式结晶。并且在低温蒸发状态下无需冷冻冷却水，大大的节省投资管理。
多效蒸发器的概念
依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。②逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。③错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。
在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同（即总温度差相同）条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加,生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加,反而因温度差损失增加而有所下降。多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备投资。在实际生产中，应综合考虑能耗和设备投资，选定的效数。烧碱等电解质溶液的蒸发，因其温度差损失大，通常只采用2～3效；食糖等非电解质溶液,温度差损失小,可用到4～6效；海水淡化所蒸发的水量大，在采取了各种减少温度差损失的措施后，可采用20～30效。
刮板薄膜蒸发器性能与特点
刮板薄膜蒸发器采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40%至69%，它具有下列性能与特点：
1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到一小时每平方米200kg，热效率高。
2、物料加热时间短，约5秒至0秒之间，且真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成分不产生任何分解，保证产品质量。
3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊。
4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。
薄膜蒸发器工作原理
物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。
一个独特的布料器具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁的功能，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。
在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。
是什么原因导致蒸发器结垢?
到底是什么导致蒸发器结垢呢？蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。
薄膜蒸发器的高强度蒸发
薄膜蒸发器在正常开车的情况下需要先有效的开启循环冷却水泵，这样就会使得水力喷射冷凝器处于其运行状态，打开其浓缩液容器，然后在抽真空阀，打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。薄膜蒸发器在接通电源的情况下，需要有效的启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确，在进行使用时缓慢打开蒸发发，这样就可以将蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。
薄膜蒸发器的受热时间短在进行使用时具有非常独特的结构，这样就可以使得物料在蒸发器内的停留时间很短，在加热的蒸发器上会由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
薄膜蒸发器的高蒸发强度设备在运行的过程中，其物料的沸点的降低，这样就会在一定程度上增大了同热介质的温度差，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
双效蒸发器的优越特点
双效蒸发器装置是一种新型高效节能真空蒸发浓缩设备，其特点是：
1、节能效益，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9吨左右，节约电8万度左右，折合币10-15万元（与单效对比）。
2、双效蒸发器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.2-1.35（一般中浸膏）。
3、双效蒸发器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。
4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80% ；（2）单效、双效、三效可以反复并锅收膏；（3）可以间歇、连续进料。
5、双效蒸发器与物料接触部分均采用不锈钢制作，符合GMP标准要求。外形美观。加热器、蒸发器外面均设有保温层，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。
高浓度含盐有机废水蒸发器的工艺流程
高浓度含盐有机废水的蒸发器，包括蒸发室、喷淋管路、蒸汽缓冲罐、热井和补沙罐;蒸发室包括换热管束、蒸发室筒体、除沫装置、蒸汽管箱、吹扫管路;换热管束由若干换热管组成，水平安装在蒸发室筒体内下部;蒸汽缓冲罐包括人孔、冲洗管路，所述蒸汽缓冲罐与蒸发室之间通过法兰连接，安装于蒸发室的二次蒸汽出口上;人孔设置在蒸汽缓冲罐靠下结近蒸发室的位置;冲洗管路设有喷头，冲洗喷头置于蒸发室的除沫器上端。冲洗管路设有冲洗喷头，可对蒸发室的除沫器进行在线冲洗，避免因除沫器失效而引起的蒸发器运行不稳定。
蒸发器有哪一些蒸发器？
小流量冷却循环水在冷凝盘管蒸发，气氨在冷凝盘管内冷凝为液体，故称万合蒸发器。高强度的蒸发，使得蒸发器比其它类型冷凝器更易结水垢，还没有理想的除垢方法。严重结垢的蒸发器就失去了节电的优点。优质的冷却水才适用，选型时应慎重!-/gjhjed/-
