黄冈MBR平板膜组件规格 PTFE平板膜 可加工定制
价格：1000.00起
在传统的污水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在 1.5~3.5g/L 左右，从而限制了生化反应速率。水力停留时间( HRT )与污泥龄( SRT )相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的 25% ～ 40% 。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。
MBR 工艺通过将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，不仅省去了二沉池的建设，而且大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中菌 ( 特别是优势菌群 ) 的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低 F/M 比减少剩余污泥产生量(甚至为零)，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。
MBR产水系统
产水系统可采用连续运行或间歇运行两种不同的运行方式;对于微污染源水或MBR池MLSS浓度低的系统可连续产水; 对于高MLSS的系统，可选用抽吸与停抽相结合的运行方式。
MBR曝气系统
需氧量：
曝气系统主要为膜生物反应池的微生物生长代谢提供氧气，主要有三个方面：
1.微生物氧化分解有机物的需氧量
2.微生物自身细胞物质的氧化分解的需氧量
3.对污水中氨氮进行氧化所需氧量。
通过改进采取循环曝气可以降低能耗。以前为10S开10S关→现在10S开30S关，该曝气方式要求膜组件为偶数列。两列膜同时工作，可以降低75%能耗，在低流速和低污垢的情况下可降低50%能耗;该曝气方式降低了微生物的剪切力，提高了絮体结构及去除性。
单列膜;峰值情况;高结垢情况下不能采取10/30曝气。
MBR为膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)的简称,是一种将膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能，使活性污泥浓度大大提高，其水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制。
MBR平板膜元件规则的插入插槽内，然后通过硅胶软管与集水管连接，一次仅需5分钟即可完成膜元件的安装或更换，组装更加方便； MBR平板膜元件在实际的应用中膜面会行成强力的水力错流，相对于中空纤维膜轻缓的曝气扰动，平板膜表面较难沾染污物，因此膜的污堵周期及使用寿命比中空纤维膜要长。
平板膜的优势体现
1：好氧池高浓度污泥状态，对污染物的处理效率更高
2：取代传统工艺的二沉池，减小好氧池占地面积
3：微滤膜孔径保证出水达标 、无悬浮物
，现我国已有实践表明 MBR 处理生活污水规模在 2.5- 50t/d 时，出水可达到国家一级排放标准。MBR 技术不但可以应用于一般生活污水处理，甚至可以胜任旅游景点等处生活污水的处理。
在MBR膜系统中较低的F/M可以减少剩余污泥,同时延长了污泥龄。较长的污泥龄有利于世代期较长的硝化的生长。
我国还将 MBR 技术加装于某收集储存式处理生活污水的军用辅船，启用一个月后，其处理效果良好，出水水质满足且优于 IMO-MEPC.159(55)国际海协会的排放标准，MBR 技术的应用还可以减缓卫生单元及管路的腐蚀，从而带来一定的经济效益。
MBR用膜介绍
目前MBR膜组件中使用量较大的只有聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯（PTFE）和聚丙稀(PP)。其中聚偏二氟乙烯(PVDF)由于其优良的物理和化学性能(强度和耐腐蚀性)在国内和国外用量均大。
MBR 工艺中用膜一般为微滤膜( MF )和超滤膜( UF )，大都采用 0.1 ～ 0.4 μ m 膜孔径
微滤常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纤维素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亚胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等 .
超滤常用聚合物材料有：聚砜(PS)、聚醚砜(PES)、聚酰胺、聚丙烯腈( PAN )、聚偏氟乙烯、纤维素酯、聚醚醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰胺等 .
PVDF(聚偏氟乙烯)材质中空纤维膜，PVDF是一种氟化聚合物，具有300万～400万的分子量，有很强的物理强度和化学稳定性.
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