湖南销售稳定土拌合站出售 优质生产厂家
价格：1350000.00起
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行 业：工程机械 筑养路机械 沥青搅拌站
发布时间：2019-11-23
施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制稳定土搅拌设备的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
稳定土搅拌设备预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
水稳搅拌站生产厂家，我们的产品畅销海外，深受广大客户的一直认可和好评。下面介绍下水稳拌合站工作流程，希望对您有所帮助。
一、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。
二、确认水稳拌合站搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
三、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
四、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
五、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
六、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
七、在高空维护保养搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
八、在水稳拌合站操作台下作业的人员必须戴安全帽。
施工范围WCZ系列路基稳定土搅拌设备适应于普通公路、高等级公路、高速公路及城市道路、运动场、机场等基层材料施工，并能达到连续地生产多种搅拌均匀，配比准确的基层材料。
适应材料范围
石灰：生石灰（球磨机加工过的袋灰）或含水量在10--15%的人工消解的熟石灰。（颗粒度筛分需另行处理解决）
用皮带机上料的，粒径不大于∮60mm,含水量不大于10%的土。
稳定土拌和站生产效率的高低决定了整个工程进度的快慢。拌和质量的好坏也事关工程质量，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒，来平衡原材料的含水量。下面是一些提高稳定土拌和站生产效率的方法。
由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、 自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。
因此，在使用前，要保证白灰的最适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水 量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。
稳定土拌和站的选址也很重要。特别是场区内的运输是否畅通也关系着生产效率。因为在生产中，不仅要考虑到装载机上料的效率，还要考虑运输车辆不要停滞堵塞，以及进料车辆不要影响现场的施工。
另外装载机要在捅料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；但又不能上料太晚，否则就会断料。
所以效率的提高是由很多因素综合影响，需要人机及外在因素、内在因素各个方面的密切配合。
1.稳定土搅拌站的材料方面，钢板厚度，特别要注意配料设备的钢材，材质不好，在使用的过程中容易造成变形，影响生产。
2.焊接工艺，仔细查看关键部位的焊接，如果焊接不好容易造成安全事故，造成客户很大的损失。
3.配件的选用是影响稳定土搅拌站质量的主要因素之一，例如传感器，皮带，气缸，减速机，密封，空压机等配件，选择知名品牌比较好。
4.稳定土搅拌站的设计，大部分客户认为搅拌站很简单，就那几样设备组成。其实不然，一些厂家为降低成本，一些该有的设备被去掉，用户在选购设备时没注意，到生产过程中出现许多问题。
5.稳定土搅拌站的控制系统，整个搅拌站的控制中枢。搅拌站的好坏？已有问题，整个搅拌站停止运转。如何分辨稳定土客户还不会维修，需要厂家派人，这样影响客户的的生产。
1.紧固
紧固就是要对商品混凝土搅拌站各部的连接件及时检查紧固。稳定土拌合站机械运转中产生的震动容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏气、漏水、漏电等，而且有些关键部位的螺栓松动，保养分为五个步骤还会改变原设计部件的受力分布情况，轻则导致部件变形，重则会出现零件断裂，分离，导致操失灵而造成机械事故。
2.清洁
清洁就是要求商品混凝土搅拌站各部位保持无油泥、无污垢、无尘土，特别是电机、减速箱表面的清洁度，保证机械的正常散热。
3.调
调整就是对商品混凝土搅拌站机械众多零件的相对关系和工作参数等及时进行检查调整，混凝土搅拌以保证机械的正常运转。尤其是关键部件的灵活可靠性，稳定土搅拌站的防止事故发生。
4.润滑
润滑是按照规定的要求，定期加注或更换润滑油，站保养方法减少零件磨损，保证机械的正常运转。
5.防
防护就是要做到对商品混凝土拌站的防潮，防锈，防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备。尤其是机械外表必须进行补漆或者涂上油脂等防腐材料。
2.稳定土拌合站验收分场地设施建设、人员设备配置、原材料质量控制、生产过程控制及环境保护五个方面进行。验收内容包括主控项目和一般项目，主控项目必须全部满足验收标准要求，一般项目采用百分制，经验收总分达到90分及以上方可评定合格。
开机时操作人员要注意的事项
1、合主电源，主电源按钮接通，电源指示灯亮。响铃提醒周围人远离设备，一般开机前要求人离设备两米开外。平、斜皮带机下严禁站人（防止运转时托辊掉落砸伤）。特别注意搅拌机上或里面以及平皮带上是否有人，若有人，严禁开机。
2、开启除变频控制的各分路电源开关，打开电脑显示器，电脑主机，信号调理器电源，待电脑出现公司画面时按键盘上任意键一般按空格进入设备运行程序界面。把变频器控制按钮打到“关”上，开启各变频控制的给料皮带电源。开启水泥罐上螺旋输送机和水变频控制器的电源。观察电压表指示是否正常380V±5%。按总启动按钮。开启空压机，待压力达到要求。
3、依次开启：斜皮带机-------搅拌机------平皮带机------转动四个变频控制的给料皮带机，水泥变频螺旋（自动的话按电脑F1键即可），待料输送到平带机拐角处时开启水泵。停机时先停料停水然后依次关闭各电源，最后关闭电脑、信号调理器、电脑显示器。
4、需要加水时旋转水变频控制旋钮调节水量多少。严禁用铲车，挖机等不经给料仓而直接上料。骨料仓上大石块儿要及时清理。
5、骨料落料不足时，皮带转速太快，容易甩料，此时可开大落料仓门。落料过量时，皮带转速太慢，可以关小落料仓门。用自动时若皮带因空料而跑太快时按一下F1键再按一次F1开启就可以了。即连续按两次F1。尽量少用振动器，振动器不能长时间按，严禁放料门关闭时按振动器及空料长按振动器。
6、正常出料时观察托辊是否有不转的，发现异常及时更换或修理。出现人身安全时按急停。平时一般不得按急停，因为按下急停后皮带上有料，导致倒滑赌赛搅拌机。
7、搅拌机意外跳脱时必须将搅拌机内物料清除干净再重新启动。不得带料启动搅拌机。
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