二手葡萄酒发酵罐设备转让 成本低 环保卫生
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行 业：二手设备 二手制药设备
发布时间：2019-11-23
发酵罐的分类和使用注意事项
一、按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐。
二、发酵罐的主要部件：
罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌，底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气；
罐体的**盘上有控制传感器，较常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；
控制器，用来显示和控制发酵条件等等。
三、发酵罐的使用方法和操作步骤：
1、 校正溶氧电极和pH电极。
2、 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌。
3、待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；打开发酵罐电源，设置温度、pH、搅拌速度等， 640r/min下开
机转动30min，设定溶氧电极为100。
4、待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
5、发酵完毕后清洗罐体和电极，将电极插入有4M氯化钾的三角瓶中待用。
6、按要求填写登记本，由负责人签字。
四、注意事项：
1、罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。
2、打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
3、发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4、对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。
一、液体发酵罐产品描述
液体发酵罐一般是按照发酵物的形态而言的，指将各种液体菌种原材料按一定比例制成液体培养基，经灭菌后，接入菌种在发酵罐中进行发酵的装置， 工业上主要用来进行微生物的发酵。发酵罐主体采用高级不锈钢材质制作而成，罐内液体培养基浓度准确。通过罐内搅拌装置使物料混合均匀，采用搅拌桨分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，促进物料进行发酵反应，可实现在位高温灭菌，**物料不受污染，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
二、液体发酵罐结构构成
液体发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵**取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
液体发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
三、液体发酵罐结构特性
1、罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗;
2、搅拌系统采用三层六平叶发酵**标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制;结构合理，拆装方便，拥有自动提升装置，使用方便安全;
3、液体发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确;
4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH;
5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000;空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min;
6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。
四、液态发酵罐使用说明
1、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
2、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
3、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
4、清洗不锈钢罐发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，液态酒发酵罐批发价格，不要用硬器刮擦，液态酒发酵罐，以免损伤发酵罐表面。
5、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
6、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，液态酒发酵罐厂家，防止受潮。
7、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
8、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。
9、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
一、乳品发酵罐的概述
乳品发酵罐一般就发酵物而言的，是常见的一类发酵罐，具有可灭菌、冷却、保温、搅拌等功能。 乳品发酵罐罐体上有无菌呼吸器、无菌正压发酵系统、弥勒板,可以保证无菌,无污染,及时加热或冷却的发酵环境。
二、乳品发酵罐的组成
乳品发酵罐由不锈钢筒体、不锈钢上下封头、夹套或盘管(加热、冷却循环)、不锈钢搅拌器(锚式、桨式、涡轮式、分散盘等)、传动装置(电机减速机或气动马达)、轴封装置(机械密封、骨架油封、填料)、支撑(平台、支腿、群座、移动脚轮)、保温介质、保温外包等组成。
乳品发酵罐的配件：根据客户需求可安装CIP清洗装置、液位计(物位计)、人孔(手孔)、呼吸器(阻火防爆)、视镜射灯、温度传感器、压力表、真空表、下展式放料阀、球阀、进液口、出液口、排污口等。 乳品发酵罐电机减速机启停或者变频调速，温度数显可控装置及配件中涉及到的电控设备。 乳品发酵罐可配液晶触摸屏，PLC控制器。
三、乳品发酵罐产品的原理
自吸式乳品发酵罐的主要构件是自吸搅拌器和导轮,空气管与转子相连接,在转子启动前,先用液体将转子浸没,然后启动马达使转子转动,由于转子高速旋转,液体或空气在离心力的作用下,被甩向叶轮外缘,在这个过程中,流体便获得能量,若转子的转速愈快,旋转的线速度也愈大,则流体(其中还含有气体)的动能也愈大,流体离开转子时,由动能转变为静压能也愈大,在转子中心所造成的负压也越大，因此空气不断地被吸入，甩向叶轮的外缘，通过定子而使气液均匀分布甩出。由于转子的搅拌作用，气液在叶轮的外缘形成强烈的混合流(湍流)，使刚刚离开叶轮的空气立即在不断循环的发酵液中分裂成细微的气泡，并在湍流状态下混合、翻腾、扩散到整个罐中，因此转子同时具有搅拌和充气两个作用。
乳品发酵罐设计和下边即将介绍的乳品发酵罐基本相同，乳品发酵罐为圆柱形，底盖和顶盖均为碟形或锥形。乳品发酵罐罐顶装有人孔、视镜、进料管、接种管、压力表和测量仪表接口管等。乳品发酵罐罐底装有排料口，罐身上下部装有取样口和温度计接口，对于发酵罐，为了便于维修和清洗，往往在近罐底也装有人孔。乳品发酵罐规格也不尽相同，需要根据生产规模进行设计制作。
发酵罐的的维护保养：
1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
2、发酵罐压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。
7、发酵罐操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
9、发酵罐定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
一、种子罐的概述
种子罐广义的理解为存储或产生种子的容器，发酵设备目前已广泛地用于制药、味精、酶制剂、食品等行业。
不锈钢种子罐广泛用于微生物生长的一种反应设备。在种子罐中各种微生物在适当的环境中生长,新陈代谢和形成发酵产物。
二、种子罐的产品使用范围
种子罐适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培植，可理解为培养罐或发酵罐其作用可加热、保温及冷却，为全封闭卫生型发酵**设备。发酵设备目前已广泛地用于制药、味精、酶制剂、食品等行业。
三、种子罐的产品使用范围
种子罐特性：材料均采用进口304、1cr18Ni9Ti组成。本设备具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。
四、种子罐的产品分类
种子罐分类：种子罐有碳钢制种子罐、不锈钢制种子罐两种。
种子罐也称为菌种培养罐，菌种扩培罐就是为发酵培养菌种(微生物)的罐，也就是微生物扩培罐。不锈钢种子罐适用于酸奶、乳酸菌饮料、酿造、制药、化工及真菌培养。常见的种子罐培养的菌种有生产味精、柠檬酸、酶制剂等。种子罐的设计要根据要培养扩培的微生物的特点进行设计。种子罐和发酵罐的区别在于，种子罐一般容积较小，设有火焰接种口，发酵罐没有接种口，是通过和种子罐相连接，从种子罐直接输入菌种进行发酵的。
五、种子罐的产品结构和安装
种子罐封头和罐体一般采用法兰连接，拆卸和清洗检修方便。罐体设置长条视镜，上封头设置视镜和射灯，方便观察菌种培养情况。搅拌可将气泡打碎，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于培养基中。挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。设置消泡器的作用是将泡沫打破。消泡器常用的形式有锯齿式、梳状式及孔板式。孔板式的孔径约10~20毫米。消泡器的长度约为罐径的0.65倍。种子罐采用夹套进行换热，可恒温，升温和降温。轴封使罐**或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。
1、总体结构：
A、固定式主要由罐体与支脚组成。
B、罐体内胆及封头由优质不锈钢抛光制成。
C、夹套与加强筋由A 3板，保温层采用玻璃石棉组成。
D、外包皮、磨花鱼鳞纹，采用优质304、1Cr18Ni9Ti材料。
E、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。
F、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱，密封垫片采用XB250无毒橡胶。
2、安装调试：
A、由于长途运输，首先对各连接螺纹进行检查。
B、对搅拌器应作空车试运转检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。
C、连接后，对各接头处检查，如漏气，可旋紧管接头与螺柱，直到不漏为止，方可正常投产使用。
六、种子罐用途及特性
1、用途：不锈钢种子罐适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培植，其作用可加热、保温及冷却，为全封闭卫生型发酵**设备。
2、特性：材料均采用进口304、1cr18Ni9Ti组成。本设备具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。
一、发酵罐概述
发酵一般是指通过对各类微生物(或动植物细胞)的生长培养和化学变化，大量产生和积累专门的代谢产物的反应过程。因此发酵罐就是为微生物的发酵过程完成提供场合和条件的罐。发酵罐根据发酵的产品或发酵的菌种或发酵形式等的不同，常见的**械通风发酵罐、厌氧发酵罐、固体发酵罐、液体发酵罐、全自动发酵罐发酵罐、不锈钢发酵罐、菌种发酵罐、小型发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐、食用菌发酵罐、二联发酵罐、三联发酵罐等。发酵罐具有加热、冷却、灭菌、恒温等功能，能为微生物生长提供一个适宜的发酵环境，即适宜的温度和压力、营养。
发酵罐内的培养基则为微生物生长提供了所需的碳、氮、氧、生长因子、水等。发酵罐罐体主要用来培养发酵各种菌体和发酵各种发酵制品的。发酵罐具有自动控温、自动调节pH、自动记录数据、自动补料等功能，大大简化了操作，减少了染菌的机会，是现代发酵设备的主要生物反应器。
二、发酵罐产品主要用途
用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好氧发酵(如生产抗生素、氨基酸、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。
发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
三、发酵罐的分类
发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐;按照微生物的生长代谢需要，分为好氧型发酵罐和厌气氧型发酵灌。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。
四、发酵罐结构特征
1、发酵罐罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；
2、搅拌系统采用三层六平叶发酵**标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制；
3、发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确；
4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH；
5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000；空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min；
6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。
五、发酵罐结构产品组成
(1)罐体
发酵罐的罐体由筒体及椭圆形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐封头和筒体采用法兰连接。罐顶装有视镜及灯镜，方便观察罐内发酵状态。在发酵罐的罐**上的接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表接口。
(2)罐体的尺寸比例
罐体各部分的尺寸有一定的比例，发酵罐一般由于发酵的特殊需要一般为细长型，高度与直径之比一般为1.7~2.5左右。
(3)搅拌器
发酵罐通常装有两组搅拌器，两组搅拌器的间距S约为搅拌器直径的三倍。对于大型发酵罐以及液体深度HL较高的，可安装三组或三组以上的搅拌器。较下面一组搅拌器通常与风管出口较接近为好，与罐底的距离C一般等于搅拌器直径Di，但也不宜小于0.8Di，否则会影响液体的循环。
轴向式搅拌器：桨叶式、螺旋桨式
径向式(涡轮式)搅拌器(Disc turbine)：平直叶、弯叶、箭叶
(4)挡板
挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。
全挡板条件：是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须满足下式要求：
(5)消泡器
消泡器的作用是将泡沫打破。消泡器常用的形式有锯齿式、梳状式及孔板式。孔板式的孔径约10~20毫米。消泡器的长度约为罐径的0.65倍。
(6)联轴器
大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。
(7)轴承
为了减少震动，中型发酵罐—般在罐内装有底轴承，而大型发酵罐装有中间轴承，底轴承和中间轴承的水平位置应能适当调节。罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦(如聚四氟乙烯等)，轴瓦与轴之间的间隙常取轴径的0.4~0.7%。为了防止轴颈磨损，可以在与轴承接触处的轴上增加一个轴套。
(8)变速装置
试验罐采用无级变速装置。发酵罐常用的变速装置有三角皮带传动，圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置，其中以三角皮带变速传动较为简便。
(9)轴封
轴封的作用是使罐**或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。常用的轴封有填料函和端面轴封两种，一般用机械式密封。
①填料函式轴封是由填料箱体，填料底衬套，填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。
填料函式轴封的优点是结构简单。主要缺点是：死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌;轴的磨损情况较严重;填料压紧后摩擦功率消耗大;寿命短，经常维修，耗工时多。
②端面式轴封又称机械轴封。密封作用是靠弹性元件(弹簧、波纹管等)的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。
(10)发酵罐的换热装置
①夹套式换热装置
这种装置多应用于容积较小的发酵罐;夹套的高度比静止液面高度稍高即可。这种装置的优点是：结构简单;加工容易，罐内无冷却设备，死角少，容易进行清洁灭菌工作，有利于发酵。其缺点 是：传热壁较厚，冷却水流速低，发酵时降温效果差。
②竖式蛇管换热装置
这种装置是竖式的蛇管分组安装于发酵罐内，有四组、六组或八组不等，根据管的直径大小而定，容积5 立方米 以上的发酵罐多用这种换热装置。这种装置的优点是：冷却水在管内的流速大;传热系数高。这种冷却装置适用于冷却用水温度较低的地区，水的用量较少。但是气温高的地区，冷却用水温度较高，则发酵时降温困难，发酵温度经常**过40℃， 影响发酵产率，因此应采用冷冻盐水或冷冻水冷却，这样就增加了设备投资及生产成本。此外，弯曲位置比较容易蚀穿。
③竖式列管(排管)换热装置
这种装置是以列管形式分组对称装于发酵罐内。其优点是：加工方便，适用于气温较高，水源充足的地区。这种装置的缺点是：传热系数较蛇管低，用水量较大。
食品行业中发酵罐发酵工程技术的应用
发酵罐发酵工程技术成为食品添加剂生产可以选择方法，目前采用发酵罐发酵工程技术生产的食品添加剂及功能性食品配料有望成为食品工业新的增长点。采用微生物发酵和酶法生产的食品添加剂及配料，又称生物食品添加剂及配料。食品添加剂及配料产业作为现代食品工业的核心组成部分和重要特征，在食品工业产业升级中发挥着不可或缺的主导作用。中国生物食品添加剂及配料产业已成为现代生物技术在工业部门应用，并带动关联产业发展和升级的成功范例。2005年，中国生物食品添加剂及配料产业的工业总产值约为560亿元，占食品工业总产值的3.5%。总产量达到1000万吨，一批主要产品的生产规模和技术水平已居世界**。主要产品类别包括酸味剂、调味剂、甜味剂、着色剂、酶制剂、防腐剂、增稠剂、食用香精、香料以及营养强化剂等。
从植物中萃取食品添加剂的成本高，且来源有限，化学合成法生产食品添加剂虽成本低，但化学合成率低，周期长且可能危害人体健康。这就是发酵工程技术成为食品添加剂生产的可以选择方法的原因。目前，利用微生物技术发酵生产的食品添加剂主要有维生素(Vc、VB1、VB2、)、甜味剂、增香剂和色素等产品。发酵罐发酵工程生产的**色素、**新型香味剂，正在逐步取代人工合成的色素和香精，这也是现今食品添加剂研究的方向。
食品添加剂在发酵罐发酵食品的生产加工工业中占有非常重要的地位, 然而食品添加剂使用的现状却令人堪忧。在当今食品生产日益社会化和规模化的过程中, 食品添加剂对食品工业而言已不可或缺, 甚至可以讲“没有食品添加剂就没有现代食品工业”。食品添加剂是食品生产中较活跃、较具创造力的因素, 然而近年来发生的一些食品安全事故都与食品添加剂有着千丝万缕的联系, 如何做到科学认识并安全使用食品添加剂是当前食品企业生产以及**监管的重点。文章着重介绍当前食品添加剂在发酵罐发酵产业的使用中存在的一些问题及其未来发展的方向。
多级发酵罐的结构
多级发酵罐是一种全新的适合于中试/生产的发酵罐，由一级或两级以上的种子罐和发酵罐组成，可根据需要进行各种容积发酵罐的组合，单罐也可独立使用。
发酵在生物学上的解释是，指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。对于多级发酵罐机理以及过程控制的研究，还在继续。在大型的生物制药，食品等工业生产中离不开多级发酵罐。
多级发酵罐是一种在化工生产中实现化学反应中的的主要设备，它的主要作用是：1、使气体在液相中很好分散；2、使物料混合均匀；3、使不均匀的另一液相均匀悬浮或充分乳化；4、使固体颗粒在液相中均匀悬浮；5、强化传热；6、强化相间的传质。
多级发酵罐发酵的啤酒，白酒等让我们的生活更加丰富多彩发酵，发酵罐发酵让你享受生活人类的生活离不开发酵罐发酵。多级发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
多级发酵罐采用液晶触摸屏操作界面，PLC控制器。对温度、搅拌转速、PH值、DO值、消泡、多路补料、加酸、加碱、压力、通气量等参数实时测量和自动控制。具有数字化设定、快速校正、测量数据显示存储及打印、密码管理等。并备有通讯接口，可以与上位机连接。日常在实验室中比较使用的多是多级发酵罐，那么这些小型发酵罐设备的结构熟悉是非常重要的，尤其在进行一些实验项目上必须做到万无一失。下面多级发酵罐的结构。
1、固定式主要由罐体与支架组成。
2、夹套与加强筋由不锈钢板，保温层采用聚胺脂发泡。
3、夹套中间采用螺旋式加热，夹套冷却。
4、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。
5、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱，密封垫片采用氟胶。
6、有液位显示、及取样阀装置。
7、接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式。
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