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振盘式散料供料系统LED自动贴片机 型号：GRM-SA3500 工作原理 LED照明显示产品生产过程中，LED自动贴片机，将LED灯珠贴装在FPC或PCB基板上，制造各种照明产品和显示屏幕。传统LED自动贴片机使用带式供料，移动贴片头完成贴片工艺，这种传统贴片机体积大，价格昂贵，需要在贴片前将LED芯片进行编带，增加编带环节的设备，生产成本高。本设备无需在贴片前对LED芯片进行编带，简化了生产工艺。采用固定式贴片头，移动PCB基板的方式进行贴片，大大节省了生产成本，提高了生产效率。 优势 散装投入生产，节省生产成本，可省略的直接成本如下 1. 封装载带包装机 2. 封装载带购入费用 3. 省略封装制程，节省生产时间 4. 节省人员开支，与管理费用 5. 省略原制程所产生供电费用 设备流程 1. 振动机整列输出 ( 长宽正反选别 ) 2. 载盘入料 3. 材料向位判定 ( 电性量测 ) 4. 向位转向 / 同向输出 5. 分列输出 或 NG 判定排料 6. 多列振动轨输出 7. 多列气轨输出 8. 末端取料 硬件规格 1. 设备LAYOUT : 详附录图面 2. 8列输出 3. 末端取料位到料判定输出 - 8组光纤 (※注1) 4. 末端取料位吸嘴取料判定- 8组光纤 (※注2) 5. 末端取料输出列间隔 : 12 mm 6. 极性判定 : 钨钢探针、极性测试卡 7. 电源 : 220V 单向 60/50Hz 8. 空压(正) : 5 kg/cm2 200 L/min 9. 空压(负) : 无油活塞式真空帮浦 120L/min 10. 三色灯 (24V) 设备能力 1. 机台输出能力 : > 36 k/uph ( LED3030 ) 2. 末端取料位供料间格时间 < 0.2S 3. 极性错误输出率 0% 4. Change Kit 更换时间 : 2 hr 5. 清料功能 : 单列直线振动轨道及载盘残料可自动运作排入NG BIN;多列振动&气轨须使用真空清料装置(机台附设)以人员排除 6. 可系统(HMI)设定或依多列轨道满料光电感知抑制选定列材料输出 7. 材料输出方向请详附录 验收规范 1. 输出能力达出机规格(HMI实时运算显示) 2. 每小时异常停机次数 < 5次 ，每次维护时间小于1 min (材料尺寸异常除外) 3. 我司售服人员及客户端相对应之工程人员同时在场校验 秏材 1. 测盘(玻纤/陶瓷) ;依损秏程度更换，更换时间<10min 2. 电性测试探针(钨钢) ;依损秏程度更换，更换时间<20min
