水浴式杀菌锅设备特点及工作原理 杀菌锅分上下两层，上罐主要用来回收热水用，用0-150℃均可，杀菌性能是靠下罐来完成的，为了确保下罐温度均匀，杀菌无死角，锅内热水循环快，电脑控制更直观，更方便。保证了温度分布和热量传递的均一性，减少了F值变化及蒸煮过度等现象的发生。水浴式杀菌锅工作原理 一、基本原理：杀菌锅分上下两层，上罐主要用来回收热水用，用0-150℃均可，杀菌性能是靠下罐来完成的，为了确保下罐温度均匀，杀菌无死角，锅内热水循环快，电脑控制更直观，更方便，我们采取了下列步骤：1、根据产品要求，首先要把上罐预热到0-120℃左右（根据产品工艺可调），在预热的同时把杀菌锅内货物全部装满，关闭锅门，打开连锁装置。2、把上罐水快速用水泵抽到杀菌锅内到水位计后，通过液位变送器输出4-20Majn 流到PLC控制系统，自动关闭水泵抽水系统，进行锅内热水循环。3、在循环时，为了确保锅内出水点的均匀，采取了用三点串联式，用φ108管道连接，再用大口径水泵输送到汽水混和消音器内加温（用此热水交换器避免了直接在锅内加温时，蒸汽和货物直接接触，使部分货物温度偏高），再通过锅内八个点（八个点，分上、下、左、右各两点），使热水直接到杀菌锅内进行循环，管道中间配置了流量转换阀门，使热水在流动时进行不间断的交替切换，确保锅内温度均匀。4、在热水循环时，如果杀菌锅桶体较长，各点距离较长，为了使热水流向更均匀，采用不锈钢管为导向，在管的一面打有出水小孔，（小孔呈梅花状管截面积是小孔截面积的1.2倍），考虑到水的阻力，管孔以先小后大的方式，此锅内热水隔一段时间左右循环一次。5、杀菌锅在升温时几分钟就可以达到预定温度，在升温过程中，随着温度的升降和恒温时温度少许变化，蒸汽薄膜调节阀门进行蒸汽输入量的调节，以确保温度不会发生反冲。（此蒸汽薄膜调节阀通过温度一体化变送器输出4-20mA电流的信号输入到PLC编程内,进行不间断的关、启调节，直至最后关闭。）蒸汽薄膜调节阀随着温度的变化而调节。6、保压时，通过一体化压力变送器进行自动保压。可首先设定好锅内压力，压力高时自动排出，压力低时自动补压。杀完菌后，把锅内热水通过水泵打到上罐。7、盛华机械杀菌锅在降温时开启降温循环泵，并设有溢流阀，在杀菌锅长时间使用时，可以通过溢流阀把锅内部分热水排出，以确保在短时间内使锅内产品冷却到所设定的温度。二、杀菌程序1、根据产品要求，预先设计好杀菌成套杀菌工艺，输送到PLC内，以触摸方式进行自动控制，可设定程序（1）、程序（2），直至200多个杀菌程序。2、在杀菌过程中，触摸屏设定好成套管道流程图，以动画形式可以直观到整个过程，可判断出每个阀门及每个部件的开启关闭。并设定了手动和自动两套操作方式（在停电时可以用手动）
杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。杀菌锅主要用于食品行业等各个领域！有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实体还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。
卧式杀菌锅是利用压缩空气作压力的圆筒体杀菌设备，其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。
杀菌锅结构：
锅：包括锅身、锅盖、安全连锁装置、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。
杀菌锅操作说明：
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时，都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时，玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，何况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5～0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
用杀菌锅制作马铃薯泥： 可用小型杀菌锅，一次可杀菌50-100袋。杀菌的时间与温度为115℃条件下杀菌5min，冷却10min后，再在115℃条件下杀菌30min冷却10min，在115℃条件下杀菌5min即可。杀菌结束后，徐徐打开杀菌锅，将袋放入水中冷却至40℃左右，擦袋即出成品，可入库并销售。 清洗、去皮→熟化→捣成泥状→调味→加热→装袋→封口→杀菌、冷却→成品。 一、原料挑选 选择无霉烂、无伤损的优质马铃薯洗净，去皮，并投入1.2%的食盐水中，防止变褐。 二、蒸煮制泥 在杀菌锅中将马铃薯煮或蒸熟捞出，用捣制机捣成酱状或泥状，也可人工捣成细腻泥状。 三、调味加热 1、调味配方。马铃薯泥料25kg，色拉油0.63kg、大葱0.5kg、精盐0.18kg、花椒面50g、味素25g、清水6.25kg。 2、在杀菌锅中将其加热，放入葱花稍炒，加入马铃薯泥料，再加入其他调味料和清水。加热熬至含干物质60%（熬约30min）时可出锅。加热时应注意铲拌防止糊锅。 四、装袋 将熬成的马铃薯泥装入蒸煮袋，每袋净重350g或400g，并用真空封口机封口，控制真空度在0.059Mpa。
饮料杀菌是饮料加工的一个重要环节。饮料杀菌与医学上和生物学上的杀菌有一定区别。
饮料杀菌有两种含义：
一是要求杀死饮料中所污染的致病菌、腐败菌，破坏食品中的酶而使饮料在特定环境中，如密闭的瓶内、罐内或其他包装容器内，有一定的保存期；
二是要求在杀菌过程中尽可能地保护饮料中营养成分和风味。所以，经杀菌后的饮料属于商业无菌。
饮料杀菌的方法有物理杀菌和化学杀菌两大类。化学杀菌法是使用过氧化氢、环氧乙烷、次氯酸钠等杀菌剂。由于化学杀菌存在化学残留物等影响，当代食品杀菌法趋向于物理杀菌法。物理杀菌法分为热杀菌法和冷杀菌法。热杀菌法又分为是热杀菌法、干热杀菌法、微波杀菌法和远红外线加热杀菌法。冷杀菌法分为紫外线辐射杀菌法、电离辐射杀菌法和冷冻杀菌法。在湿热杀菌方法中，有巴氏杀菌法、高温短时杀菌法和超高温瞬时灭菌法之分。
鸭血杀菌锅,人们喜欢用血豆腐制作菜肴，称之为“液体肉”，血豆腐主要以鸭血、猪血为主，鸭血高温杀菌锅，主要制作步骤是采血、过滤、脱气、装盒、凝固、灭菌、检验、成品入库，一般建议采用水浴杀菌方式，升温时间15分钟，杀菌时间20分钟，降温时间15分钟，杀菌温度121度，型号可根据产量来确定。 什么样的杀菌锅质量好，当然要数304不锈钢，不锈钢材质的高温杀菌锅耐空气、蒸汽、水等腐蚀，是一种不锈耐酸钢，不绣钢高温杀菌锅材质是5个厚，鸭血高温杀菌锅，使用寿命是长期，不会因为腐蚀而变薄，碳钢材质的高温杀菌锅是7个厚，在使用过程中会因为腐蚀而变薄，使用寿命是7年，杀菌锅上的配件尽量每半年检修一次，看看设备上的压力表、温度计是否有异常。 在食品高温杀菌工作过程中，杀菌的主要对象是肉毒芽孢螺旋杆菌，此种菌能产生对人体造成致命伤害的毒素，其属耐热性厌氧菌，在121℃环境中三分将钟将失去生物活性，在100℃环境中6个小时左右失去生物活性。当然，温度越高，该病菌存活时间越短。经科学检测，在121℃时杀菌较为适宜，此时包装物有很好的耐热性，而且食品口感也较为良好。121℃杀菌时，食品中心F值达到4，食品中就不会检测出肉毒芽孢螺旋杆菌，达到了商业无菌的要求。
每一种杀菌锅都会有自己独特的设计原理，按照全自动杀菌锅原理设计出来的杀菌锅，杀菌快速，效果更好。全自动杀菌锅整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内温度控制在±0.2℃，多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能，高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。
现场配有超大触摸显示屏可存储多个杀菌公式，亦可现场方便地输入新的杀菌公式，适合于一锅生产多种产品。显示屏强大的显示功能可使操作工及时掌握整个杀菌过程，完美的人机对话功能可使操作人员简易的完成操作。全自动杀菌锅采用了我们成熟的杀菌温度记录系统技术。
控制系统通过通讯和电脑连接，系统可实时地显示整个杀菌控制过程，亦可将杀菌过程的温度压力曲线自动地存储到计算机中,用户可以随时查阅.也可以通过打印机随时打印,可实现工厂远程控制和远程数据管理。为了提高杀菌过程中热力分布效果，我们还采用高效率循环水泵及高密封的轴流风机以加大锅内循环;我们采用了循环水系统。
大大的节约了水资源，符合当代节能环保的理念。全自动杀菌锅的特点： 浸泡食物的水用外界的循环泵做高速的流动，且会在杀菌室内有规律的调整水流的方向，促进整个杀菌室内水在每个包装物间不断流动，从而保证杀菌室内各点温度的高度一致，保证每个食物的杀菌安全。
预先在热水菌罐内被加热的杀菌用水，被迅速置入杀菌室，向食物释放大量的热量，使食物迅速升温，降温时，外界的凉水直接进入杀菌室与食物接触，迅速降温。每次杀菌完毕，高温的水被回收到有保温的热水罐内，保存热量不被散失，节约了大量热能，且为下次杀菌做好准备。
节省了时间。采用高效率循环水泵，能用极少的电力发挥功效。安全、稳定、可靠，且随意调整的过程反压力控制，确保包装物不受变形。高保真的过程控制，保证批量化生产的食品杀菌品质。全自动杀菌锅能够根据客户的需求进行定制。以上就是有关全自动杀菌锅的全部内容了。希望对您有所帮助。全自动杀菌锅在工业上使用是非常广泛的，主要是对于一些产品进行杀菌，这是非常好的一种设备，相信在效益上是很有好处的，作为一种见效快、安装方便、造价低的设备来说是很值得装备的。
双锅并联式杀菌锅根据控制方式的不同可以分为：全自动控制和半自动控制。
本设备比双层杀菌锅产量大，节约能源，用户可大大降低设备投资成为你根本
1.均一的水流交换方式，温度均一，无死角。
2.高温短时间灭菌，本机是采用双锅热水循环进行杀菌，杀菌槽事先将热水加热到灭菌要求的温度（多阶段灭菌除外），从而缩短了灭菌时间，提高工作效率。
3.杀菌精度高，本机是采用国际先进技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水、排气等全过程进行智能自动化控制，温度准确（±0.5℃）。
4.节约能源，本机杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节约了能源，时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
5.全自动控制系统，本机整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。
适应范围：
1.罐头类：马口铁罐、铝罐
2.软袋包装：铝箔袋，透明袋，真空袋，高温蒸煮袋等
3.塑胶容器：PP瓶，PP罐等不建议使用
4.玻璃容器不建议使用
三锅串联水浴式杀菌锅根据控制方式的不同可以分为：全自动控制和半自动控制。杀菌水经过预热，杀菌温度起点高，缩短了杀菌时间，保护了产品品质。两罐同时杀菌，节约蒸汽和杀菌时间。针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透速度快，杀菌效果好。 节能：杀菌用水回收，节约蒸汽。热分布均一，产品品质容易控制。为保证更均匀的热量分布和F值，永泰公司生产的杀菌锅，冷水提前在A杀菌锅内加热到需要的温度，B杀菌锅内装入待杀菌产品，热水通过热水泵从A锅注入B锅内，短时间就能达到所需杀菌温度。 B杀菌锅内的热水通过热水泵循环，使锅内温度在杀菌过程的所需阶段始终保持非常稳定，保证了F值的变化，避免蒸煮过度等现象。B锅杀菌、保温的同时，A锅内再装入杀菌货物，B锅保温结束通过热水泵将热水倒入A锅，A锅升温、保温，同时B锅开始降温，降温完毕降温水排出、取出货物、再装入货物。 A锅保温结束热水装入B锅、B锅升温、保温，A锅降温、排降温水、取货、装货。A、B两锅周而复始。我公司生产的压力平衡系统对含气包装的产品杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要精确的压力控制，对锅内压力进行合适调整，以便使其微大于包装内的压力。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。设备主体配备厚度保温层，减少了热量散发。
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