二手0.9米×10米滚筒烘干机大型收购市场 节能高效
价格：0.00起
滚筒烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山等行业。设备工作过程如下：脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等，对于开辟饲料，降低饲养成本，减少环境污染具有良好效果。
滚筒烘干机的热源来自燃烧装置，采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
产品简介
在滚筒烘干机的中心可以避免增加打散机构，进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒，比面积大幅度增加，与热风充分接触、干燥。
广泛适用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸秆干燥、木屑干燥、万寿菊干燥、刨花干燥、银杏叶干燥、中草药干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、马铃薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麦芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽饼干燥、蔬菜干燥等，热效率高达80%，明显**国内同类设备。
该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。
沙子烘干机运行中的风速大小会影响烘干效果么
在沙子烘干机的生产过程中，热风是通过风机实现热风供应和排出，不同的物料对设备所产生的进风温度影响也会不同。下面就由优信二手设备为您讲解沙子烘干机的风速及出料速度之间的关系。
出料速度是会响到烘干物料在设备内部所停留的时间的重要因素，假设出料速度太慢的话，那么物料在筒体内部所停留的时间就会比较长，这样一来与热风所接触的时间就会比较长一些。在干燥时间段内，物料就会不断升温，所含有的水分就会不断蒸发掉，从而将会影响到设备的出料含水量。排料加速与其一样，随着排料速度的不断前进，对物料含水量将会产生影响，也正因为此，沙子烘干机工作人员在生产过程中需要控制好其速度。
很多时候，沙子烘干机外表所反映的是进风温度，进风温度将会通过装机物料数量，物料种类以及外界气温来进行判断，从而使其保持在一个比较好的状态，如果说物料量相对比较多时，外界气温会高一些，那么进风温度也将会高一些，如果遇到干燥气候，或者干燥物料时，温度可以下降一些，与之相反的是，如果气候比较湿润，那么就可以升温，我们可以根据实际情况来进行衡量。
那么沙子烘干机在运行中的风速大小会给设备带来哪些影响呢？
1、风速影响沙子烘干机筒体内温度：
沙子烘干机的热风在风机的作用下从进料端流动至出料端，风速太大，热风排出量过大，筒体内温度就达不到要求，风速太小，废气排不出去，筒体内温度必然升高。
2、风速影响沙子烘干机筒体内的干湿度
沙子与热风接触后进行热交换后产生大量的热湿气，风量过大，热风和湿气同时排出，损失了热源，风量过小，湿气拍不出，影响沙子成品质量。
3、风速影响着沙子与热风的接触程度
沙子在沙子烘干机筒体内翻转，加上热风的作用不断往前移动，风速越大，河沙分散度越高，月热风接触越充分，风速过小，热风不能均匀稳定流动，与河沙接触不均。
煤泥烘干机哪家好_煤泥烘干机九大优点
煤泥烘干机主要的九点优点。
1、 设备投资是国外进口产品的20%，采用耐磨锰板制造，比普通钢板耐磨3-4倍。
2、 物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉，干粉砂浆生产线等各种烘干工程可以选择产品。
3、 比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。
4、 燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。
5、 比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右，安装方便。
6、 无漏风现象，彻底解决了密封难点。
7、 出料温度≤60度，可直接进料库，*进冷却棚冷却。
8、 外筒体温度≤60度，废气温度<120度，除尘设备布袋使用时间长2倍以上。
9、耗煤是单筒烘干机的1/3，节电40%，吨标煤耗<18公斤。
煤泥烘干机产量达不到要求可以从五方面入手
如果发现煤泥烘干机的产量达不到要求，可以以下从5个方面下功夫，逐一进行克服，从而提高产量。
1、进气温度低
进气温度太低，则煤泥中的水分不能充分蒸发，这样煤泥流动太快不能充分烘干，流动太慢又影响产量，但温度也不能太高，太高增加废气带走的热量造成热损失，增加燃料成本，降低生产效率。所以，进气温度不能太低也不能太高，一般进气温度控制在700-800度为宜。
2、引风机风量太小或太大
由热风炉进来的热气要想充分与煤泥接触还要借助引风机的力量，太小热气不能与煤泥充分接触，太大会造成热损失，造成烘干不彻底增加成本。
3、给料不均匀
在相同风量和进气温度一定的情况下，如果给料不均匀，就会使有些煤泥干，有些煤泥还是湿的，较终含水分也会不均匀。要想使所有煤泥都能烘干，就要增加热风炉的负荷，而少的煤泥就会造成热量的浪费，而降低负荷就会影响产量。
4、粒度不够细
粒度不够细，会使煤泥中间形成气膜层，阻止内部的煤泥与热气接触，烘干不够充分，影响产量，所以建议物料粗的先进行破碎作业。
5、含水量太大
含水量太大就要增加煤泥在烘干筒内的滞留时间，造成产量低下。
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