鞍山环氧粘钢胶制造商 结构胶 耐腐蚀 抗渗漏
价格:15.00起
施工
1、施工准备:
1.1、应认真阅读设计施工图;
1.2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况,拟定施工方案和施工计划;
1.3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。
2、表面处理
2.1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷,露出混凝土结构层,并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位,在清理干净后,应采取粘接能力强的修复材料进行修补(建议选用我司找平胶);
2.2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理;
2.3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨,打磨面保证有一定的粗糙度;
2.4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
3、构架定位、校正、焊接
3.1、在钢板上对照螺栓孔位置打孔;
3.2、根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装;
3.3、组装定位后,将螺栓两头用螺母拧紧,使钢板固定好,然后进行焊接,焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求;
3.4、在钢板上钻螺栓孔和注胶孔,一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个,注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配,并保证注胶孔周边能密封;
3.5、混凝土中钻孔:把钢板紧靠粘合面,在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置;
3.6、固定钢板:将钢板托起悬挂在各螺栓上,拧紧螺母。为控制注胶层的厚度,可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
4、封边、预留注胶孔及排气孔
4.1、焊缝检验合格后,用我司封口胶沿钢材边缘封严,结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管,可在钢材表面钻Φ6注胶孔,间距不大于500mm;
4.2、留排气孔:在灌浆粘贴面周边,利于灌浆处设置灌浆嘴,每隔0.5-1米插入软管作为排气管,钢板周边各角都应设置排气管,倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管;
4.3、周边密封:用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封,密封施工一天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。
5、配制灌注型粘钢胶
5.1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制灌注型粘钢胶;
5.2、把A、B两组份按照2:1重量比的比例倒入容器,用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌,直至呈色一致为止,一般一次调胶重量以5-8kg为宜。
6、灌注灌钢胶
6.1、用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液,注胶工作保持低压低速;
6.2、注胶应从一端开始,当邻近注胶嘴有胶液流出时,将当前的注胶嘴封闭,移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧;
6.3、注胶的同时用橡皮锤敲击钢板,由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满;
6.4、倾斜及垂直安装的钢板要从低位置开始注入;
6.5、后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵,以免胶层脱空。
7、固化
7.1、注胶施工后初几小时应注意检查是否有流胶现象,以防脱胶;
7.2、常温(25℃)下,固化不少于2天,温度降低,固化时间应相应延长。
8、检验
8.1、先查看钢板周边是否有漏胶;
8.2、观察胶液的色泽、硬化程度,并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积;
8.3、不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
9、表面处理
9.1、施工完毕后,可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查;
9.2、锚固粘钢面积不得小于90%;
9.3、非锚固区粘钢面积不得小于70%。
10、防腐处理
10.1、清理钢板余胶至原钢材面;
10.2、先刷一道防锈漆,待干后,再刷第二道防锈漆;
10.3、有防火要求,按规定涂刷防火涂料。
环氧粘钢胶冬季施工
冬期施工不结晶,固化时间不延长(低温型)。
·可操作性好,不分层,不离析,不沉淀,触变性好,施工不流淌,可节省用胶量。
·种类齐全,能解决各种恶劣条件下(低温、高温、潮湿面、水下)的施工技术难题。
·该材料强度高、耐老化、耐介质(酸、碱、盐)性能优良。
·粘接强度高具有良好的韧性和抗震及抗冲击能力。
·该材料绿色环保不含挥发性溶剂,安全无毒。
粘钢胶系甲乙双组份改性环氧树脂类结构胶,该胶分常温固化型、低温(-10℃)固化型固化型三种规格。
涂布型站钢胶和灌注型粘钢胶施工区别
·清理基材表面:对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用空压机吹除粉尘,然后用丙酮除去污物。
·钢板表面除锈:可用喷砂、砂布或钢丝刷等进行打磨抛光,直到出现金属光泽为止。
·按甲∶乙=3∶1称取所需用量,进行充分混合,涂于钢板被粘接物表面上,厚度为1-3mm,并使胶层中间厚边缘薄。
·钢板粘贴到位后,应立即用化学锚栓或膨胀螺栓进行固定并适当加压。
·在胶固化前请勿移动粘接件,以免影响粘接效果。
灌注粘钢胶
·清理基材表面:对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用压缩机吹除粉尘,然后用丙酮除去污物。
·钢板表面除锈:可用喷砂、砂布或钢丝轮等进行打磨,直到出现金属光泽为止。
·根据设计要求将钢材就位并进行焊接处理,然后将钢材与混凝土之间缝隙用封缝胶或环氧修补砂浆进行封闭,须在适当位置埋设注胶管与排气管。
·按比例称取所需用量,进行充分混合,将混合好的灌钢胶倒入压力泵中开机灌注。注胶顺序原则由下往上。
在胶固化前请勿移动粘接件,以免影响粘接效果。
·按重量比为:甲∶乙=3∶1;·参考用量: 5~7Kg/ m2
环氧粘钢胶郑重声明
本资料中所提供的数据是基于我公司现有的知识、经验和条件,我们所进行的试验不可能完全囊括所有使用过程中可能产生影响的大量因素。本产品使用超出厂商控制,本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任,使用时敬请参照本品说明书,相关问题请咨询当地经销商或本公司技术服务部门。
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