白沙黎族自治县专业选粉机 转子选粉机 尺寸精准
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关 键 词：白沙黎族自治县专业选粉机
行 业：环保 大气污染控制设备 除尘设备
发布时间：2019-11-18
水泥选粉机对水泥质量有何影响
球磨机配备选粉机生产,称为闭路循环系统。水泥选粉机的作用是将磨机粉磨到一定粒度的细粉分离出合格的产品,粗粉重新返回磨机进行再粉磨;并能防止细粉在磨内赫附研磨体引起缓冲作用,提高磨机的粉磨效率,调节颗粒组成,防止细粉不均匀现象,所以选粉机能保证粉磨的质量。选粉机的综合性能不但要看其选粉效率的高低,还要看它所分离出来的成品中3~30μm这部分的颗粒所占的百分比是多少。因为这区间段的颗粒是发挥水泥强度佳部分。选粉效率的高低,不仅仅只是影响到磨机产量的问题,对产品的质量亦有较大的关系。
太低的选粉效率不但会扼制磨机产量的提高,而且直接影响到产品的质量。广西某水泥厂φ2.4x7m水泥磨机,配备4.0m离心式普通型选粉机,台时产量只有17~18吨,其比表面积较高,水泥强度却较低。其原因:一是中φ2.4x7m磨机配备4.0m选粉机相对显得小一些;二是这种离心式的选粉机的选粉效率较低,只有30%多一点。这种状况不但扼制磨机的产量,而且磨机严重出现过粉磨现象,据检测,3协m以下的颗粒占50%左右,因为这区间段的颗粒对水泥强度的形成和增长作用不大。所以造成比表面积较高而水泥强度却较低。3μm以下的颗粒一般要求小于10%。
太高的选粉效率会使磨机产量有较大的提高,但是对水泥的质量却有较大的影响。四川省某水泥厂的1#水泥磨机,使用旋风式转子型选粉机,水泥细度控制在1.5%~1.8%之间,比表面积只有240~250㎡/kg,水泥的3d和28d强度,无论如何也达不到控制要求。形成如此低的比表面积、低强度的主要原因是:由于该选粉机的选粉效率太高,所分离出来的成品3~30μm的颗粒所占的比例太少,而30~80μm的颗粒在成品中所占比例较大的缘故。河北省某水泥厂的二台中2.2×6.5m水泥磨机,分别配备3.5m离心式选粉机和500旋风式转子型选粉机,为了达到国家水泥新标准的要求,他们把3.5m离心式选粉机细度控制指标定为4%~5%,500旋风式转子型选粉机细度控制指标定为2%,二台磨机的台时产量和生产出来的水泥比表面积基本相同,也说明了选粉机的选粉效率太高,比表面积反而降低这个问题。
选粉效率达到多少时,对水泥的比表面积和强度的要求有利呢?经过多次实验和比较,我们认为:生产水泥的闭路粉磨系统选粉机的选粉效率,应该控制在60%一65%左右较为适宜,高也不要**过70%。成品中3~3μm的颗粒所占的比例才能较大,可**过65%,既不会因选粉效率较低而形成过粉磨现象,也不会因选粉效率太高而降低了水泥的强度。
产品细度指标和比表面积指标都是控制手段,通过这些手段,去实现3d和28d强度指标的目的,终达到国家水泥新标准的要求。
通过以上的分析和论证,我们要达到国家水泥新标准的要求,太高的选粉效率就迫使你把产品的细度控制指标降下来。当然,磨机的台时产量也会同时下降。太低的选粉效率,磨机的台时产量不会很高,而且会形成过粉磨现象,很可能会出现较高的比表面积。这时,就不能单看比表面积这一指标,如果3um以下的颗粒占的份额较大,其水泥强度反而下降了。
物料由进料管进入，经分散板撒到上升的气流中，物料中的粉磨介质碎片在重力作用下，克服上升气流的阻力下落，由排渣口排出。挟带着粉体的气流上升至分级部分，通过导流叶片进入转子进行分级。导流叶片可使气流和粉体颗粒产生回转运动，进行预分级，并捕集由转子甩出来的粗颗粒，还可使气流的速度在整个转子的高度上均匀分布。被导流叶片捕集的粗颗粒落到粗粉锥体上，由粗粉出口排出，而细颗粒与气流经过转子叶片进入转子中部，由细粉出口送往收集装置
细磨磨内设置的筛分装置对拦截并清除球仓中大颗粒的作用明显，基本可确保进入段仓的颗粒<3mm，经过段的充分研磨，可使出磨水泥细度控制在筛余3%～4%、比表面积350m2 /kg左右。三明水泥厂Φ2.4m×10m开路水泥磨自改造成高细磨后，产量一直稳定在18～19t/h，比改前增产30%，节电16.8%。但存在问题是磨尾排料经常出现堵料现象，平均每周需停机1～2次进行清理。对此，我厂通过改进磨内出料机构、增加料段分离装置等措施，取得了较好的效果。
1 堵料的原因分析
堵料主要发生在篦缝为5mm的磨尾排料篦板上，粗颗粒物料和研磨体小段或碎段堵塞它的过料面积近30%，造成排料困难，饱磨、糊磨以至磨头吐料等现象严重。分析认为，堵塞篦板的粗颗粒物料是由磨头喂料不均匀所致。喂料量过大时，球仓的粗碎、粗磨能力以及筛分装置的筛分作用被削弱，使粗颗粒物料进入段仓堵塞篦缝；而段仓中的微段经过长时间的粉磨磨削，尺寸变小或形成少量碎段加剧了篦板的堵塞，因而出现上述情况。
2 改进措施
2.1 严格控制喂料稳定性
重新调校计量设备、仪器的精度，严格执行操作责任制，使物料稳定在18～19t/h，定期检查维修筛分装置的板间缝是否脱焊或增大，若增大至3mm以上，应及时处理。控制入磨物料量，避免引起磨机跑粗或过粉磨现象，以减少粗颗粒物料对篦板的堵塞。
2.2 提高研磨体材质
强调微段用金属模铸造，经热处理，硬度HRC45～50，冲击韧度αk=2～6kgf·m/cm2 ，磨耗<60g/t，破碎率<0.5%，外型无飞边刺。从材质上把好关，减少由碎段引起的篦板堵塞。
2.2 挤压打散系统的运行平衡
挤压打散系统的佳运行状态，仅靠选择恰当的辊压机运行参数是不够的，必须控制挤压打散系统的运行平衡。调试初期，恰逢雨季，物料水分高达3%以上。系统运行发现，大量物料经过调速电子皮带秤的溢流管返回辊压机稳流称重仓，调节打散分级机转速仍无济于事。喂入稳流称重仓新料仅在50t/h左右。遂认为挤压打散系统能力不够。但经认真检查，发现打散分级机入料口被物料粘实贴牢，口径缩小为不足原设备的1/2，入打散分级机物料受阻，导致大量返流，系统产量无法提高。事故处理之后，打散分级机物料处理能力达到了120t/h以上。由此，为了保证系统运行平衡，采取的措施如下:
1)加大设备巡检力度，及时发现障碍并排除，确保系统工艺及设备顺畅完好。
2)对辊压机回料量合理控制。进料粒度大，颗粒分布不均齐时，适当加大回料量，填充大颗粒间的间隙，实行料层粉碎，以增强挤压效果，保证辊压机平稳运行。当进料粒度较小，颗粒分布较均齐时，适当减少回料量，这样，可以在辊压机通过量不变的情况下增加新料量，提高系统产量。一般控制系统中辊压机回料量为25%左右。
3)稳定稳流称重仓料位，可稳定辊压机物料通过量，保证辊压机运行平稳。我们将其保持在60%～80%，挤压打散系统的运行即处于平衡状态。
涡流选粉机对磨机的影响,提高粉磨效率
要充分发挥涡流选粉机的功能
随着磨机规格增大和对水泥粉磨的节能、高产、优质要求，采用闭路粉磨是水泥粉磨工艺的必然趋势。闭路粉磨的*设备是选粉机。选粉机的功能是将出磨物料中达到一定粒径的颗粒及时选出。选粉机本身并不产生细粉，但由于能够将细颗粒物料及时选出，避免了磨内发生物料凝聚、粘附研磨体和粘仓，可以减少磨内物料过粉磨;就能够及时方便地调整水泥生产的品种，生产高细度水泥，提高粉磨效率。
预粉磨设备的闭路粉磨系统在粉磨过程中，由磨头进入磨机的物料，在一仓被击碎，从球的空隙里很快穿过一仓，通过隔仓板进入二仓。二仓内的研磨体对物料的作用以研磨为主，破碎作用很小，小的研磨体在磨机筒体的带动下，运动状态呈现为蹭动、滚动和滑动。研磨体在泻落和蹭动过程中对物料颗粒进行研磨和剥离。如果物料磨细后不能及时排至循环系统之外，在磨内停留时间较长，将会越聚越多，研磨体继续对这些过细的物料颗粒进行研磨剥离，就导致物料过粉磨。因此，提高选粉机选取细粉的能力，有助于磨机粉磨能力的充分发挥。选粉机是粉磨系统的重要组成部分，选粉机的操作参数关系到整个机组的生产。选粉机的分选效率越高，成品量越多，磨机的产量也越高。在闭路循环系统中，水泥粉磨的工作重点，主要是对相对粗级别颗粒的作用。
五、设备的操作维护
为了保证选粉机的长期高效安全运转，要对选粉机进行日常维护，使用工厂应制订符合本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
1、风机轴承和选粉机轴承要定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑。选粉机轴承加油每班（8小时）不得少于2次，每班加油量不得少于250克。
2、各轴承温度不得**过60°C。
3、经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。
4、保证各重锤翻板阀动作灵敏，锁风效果良好，主机和风管应防止雨水进入，避免粉尘结块。
5、调节水泥细度时，尽量少调节风机风门，调节主轴转速来实现。
六、设备的检修
选粉机的检修:应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门进行检修。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。
检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。
检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容:
1、主轴、轴承、油封的清洗、检查，如间隙过大要进行更换。
2、各联接处的螺母是否松动或损坏，要及时紧固或更换。
3、检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。
4、清除壳体、管道上所粘的粉尘。
5、分级圈（转子）的转笼、导向叶片、撒料盘等易损件有无磨损，如有应及时更换。
怎样拆换轴承详见”拆换轴承的步骤”
七、使用设备的注意事项
1、加强操作管理。
2、选粉机效率高，循环负荷小，推荐使用循环负荷率在80～120%较适宜。
3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，必须加锁风装置。
4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。
调节离心式选粉机的方法很多，究竟用哪些方法能够提高选粉效率，必须根据离心式选粉机的分级性能和磨机的粉磨效率来确定。一般有三种方法进行调整。
1.增加或减少辅助丰叶的片数。
2.增加或减少主风叶的片数。
3.改变选粉机喂入物料的细度(可通过改变球磨机的喂料量和调整研磨体的级配来获得)并注意传动三角带松紧时对选粉机转速的影响。
三、设备的试运转
1、安装现场进行清理，严禁在设备的旋转部位放置杂物。
2、风机轴承座、选粉机的主轴按要求加足润滑油。
3、校验重锤翻板阀的配重。四只旋风筒下的单重锤翻板阀在静态状态下，配重应与阀板基本平衡，配重稍微重一点，如配重太重设备运转时易引起旋风筒堵塞。下部锥体下的双重翻板阀锤配重时，要适当配重。
4、风机的旋转方向要与风机的出风口方向一致，选粉机的主轴旋转方向为顺时针旋转。
5、对选粉机和风机的旋转部分进行检查，转动是否灵活，确保无卡滞现象。
6、导向叶片的检查。所有导向叶片间的间隙应均匀一致，并固定牢固，不允许有松动现象。
7、检查风机的调节风门是否灵活，调整风门时风机电机的电流变化情况，电机运转时电流不允许**过额定电流。
8、检查主轴调速电机的运转情况，调速是否灵活。
9、检查主轴的供油情况是否正常。
10、检查选粉机系统是否存在漏风情况，如有必需加强密封。
当选粉机试运转正常后，方可进行喂料。
问;选粉机电机电流突然增大可能原因是什么？
答：电机的电流突然增大，说明它的负荷突然增加了。请检查一下机械部分是否有故障引起机械部分转动的阻力增加。
应是运动部件与固定部件间出了问题，到此处去查原因。是各种选粉机结构不同，要看是什么选粉机-/gbadfjj/-
