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鹤壁供应大型高压电机维修哪家质量好 维修费用低
价格：1.00起
新乡市皇豫商贸有限公司
联系人：常坤
电话：13603935817
地址：新乡辉县市孟庄镇高村
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关 键 词：鹤壁大型高压电机维修哪家质量好
行 业：机械 输送设备 输送带
发布时间：2019-11-18
电机维修设备—全自动电机涨型机、电机成型机、电机拉型机
一，适用范围
棱形较长的大型电机或截面较大的大、中型电机的定子线圈拉型之用。
二、外形尺寸
1，长x宽x高=2550x680x1550
2，液压泵站：500*500*650
3，控制箱：650*400*600
三、技术参数
1、电机型号规格:1.5KW摆线针轮减速机带制动器
2，液压泵站带8套液压缸。
3，控制箱带plc编程
4、大棱形长度：2000mm
5、直线长度：200~1500mm
6、拉开节距：120~800mm
7、拉开角度：0~180°
8、升高：0~180mm
9、夹口可调范围（外围截面）宽x高=（20~50）x（5~30）
四、结构特点
1、结构简单、操作方便、坚固耐用、安全可靠、省时省力、通用性强、所拉线圈形状基本一致。
2、电动涨型，利用减速齿轮传动，双边涨开，在齿轮上装有限位开关，控制拉开角度。
3、直线部分的夹口可使线圈截面大小调整，使其夹紧，在拉型时不致串动。
4，鼻端锁定，线夹夹持，线圈端部举高均有液压机械手完成。
影响电机效率的因素有哪些
新乡电机修理文章：在这个能源日益紧张的环境下，如何提高效率，节约能源，是大家普遍关心的话题之一。而我们都知道，电机的使用范围非常广，数量也是非常庞大，那么影响电机效率的因素有哪些呢，一起来探讨一下。
在理想情况下，电机效率应该是**的，也就是说，在能量的转化过程中，每千瓦的电能，都要全部转化为有用功。但事实未必如此，这是不可能实现的，每台电机转化的百分比都是不一样的，故影响电机效率的因素就有很多，其中包括浮装容量问题，出现大车拉小车的现象，也就是说备用系数选择不当，较多了，就会造成电机功率远大于轴功率；还有就是电机本身没有设置变频器，就不能根据气候等做出相应的变化，如不能在需要的时候，减少输出功率，导致无用功加大了，就会影响到电机的效率；最后就是电机本身的问题，如电机的转动部分，一旦润滑效果不好，也会影响效率，如电机的端电压太低，也会影响电机效率
河南皇豫集团是以河南皇豫集团电机有限公司为母公司组建起来的以电机生产、电机维修、电机改造、电机调剂、变压器生产、变压器维修、变压器调剂、变压器增容、铸钢中空轴、大齿圈、滑履带、立磨的磨盘、磨辊、回转窑的托轮、轮带 、陶瓷行业的机架、造船件、汽车配件、箱体、壳体、锤头、钻头、大型齿轮、输送机皮带滚筒铸胶、滚筒包胶、聚氨酯滚筒、改向滚筒、电动滚筒、传动滚筒、主动滚筒、陶瓷滚筒、强磁滚筒、输送带、输送带现场接口、输送带现场接头、聚氨酯输送带、橡胶弹簧、缓冲器、等各种橡胶制品、各种聚氨酯制品、各种铸钢产品、各种铸钢件、研发、生产、销售、维修 一体化 为主导产品的大型现代化企业集团。现拥有固定资产15亿元，职工3000余人。
河南皇豫集团辊业有限公司隶属于河南皇豫集团，位于国家综合改革实验区——新乡市新辉路范屯工业园区，占地面积750余亩，固定资产6.5亿元，员工1050余人，其中专业技术人员550余人，中高级技术人员125人，拥有大型输送机皮带 滚筒机械加工、滚筒铸胶、包胶 设备50多余台，是目前全国较大的滚筒包胶、滚筒铸胶、聚氨酯滚筒、输送机皮带修补、输送带接口、输送带接头的骨干企业。公司主要生产“皇豫”牌 铸胶滚筒、包胶滚筒、电动滚筒、聚氨酯输送带、托辊、等输送机设备及配件，还可以根据用户需要，研发、生产、销售 各种橡胶制品(各种橡胶 再生胶、天燃胶,白橡胶，等各种橡胶制品)、聚氨酯制品。
公司生产线由河南省橡塑材料设计研究院设计，采用世界良好国内*的滚筒生产工艺，国际先进水平的计算机DCS集散控制系统和德国西门子技术及设备。先进的技术，*的设备使公司劳动生产率不断提升，产品各项技术指标达到了**先进水平。优质的产品，完善的服务使公司获得国家产品质量**证书、河南省**产品、中国市场着名品牌、ISO9001质量管理体系认证证书、全国名优产品售后服务先进单位、滚筒、输送机产品质量认证等众多荣誉称号。
“皇豫” 牌输送机设备及各种橡胶制品、机电设备产品、电力设备产品、机械设备产品、铸钢产品、先后销往澳大利亚、新加坡、意大利、加拿大、俄罗斯、伊朗、尼泊尔、西班牙、印度、澳洲、美国！等好多外国客户！皇豫集团全体员工将在全国劳动**、全国五一劳动奖章获得者集团董事长常建基同志和集团总经理常坤同志的带领下遵循着“发展才是硬道理”的宗旨，弘扬顽强拼搏、求实创新、不断追赶的企业精神，团结奋进、与时俱进，努力开创皇豫集团的新纪元。
皇豫集团辊业有限公司热烈欢迎广大新老客户真诚愉快的 合作!
河南皇豫集团有限公司
联系人： 常经理 (集团小号68375)
微信号：一三六零三九三五八一七
手 机： 一三六零三九三五八一七（主）
一八四三七三三九八七八（主）
一三零八四二一六四五八
了解以下构造。
1．变压器的构造
原线圈（primary coil） 副线圈（vice-coil）、铁心（core）
2．变压器的工作原理(theory of working)
在原、副线圈上由于有交变电流而发生的互相感应现象，叫做互感现象，互感现象是变压器工作的基础
（1）铁心 （iron core）
变压器压器由套在一个闭合铁心上的两个或多个线圈（绕组）构成，铁心和线圈是变压器的基本组成部分。铁心构成了电磁感应所需的磁路。为了减少磁通变化时所引起的涡流损失，变压器的铁心要用厚度为0.35～0.5mm的硅钢片叠成。片间用绝缘漆隔开。铁心分为心式和客式两种。
（2）线圈 （coil）
变压器和电源相连的线圈称为原绕组（或原边, 或初级绕组），其匝数为N 1 ，和负载相连的线圈称为副绕组（或副边, 或次级绕组），其匝数为N 2 。绕组与绕组及绕组与铁心之间都是互相绝缘的。
理论配合实践，慢慢摸索。要精细。
直接修理，找出经验与技术。
电机维修设备—电机耐压试验设备/12000/台
一、概述
电机耐压试验装置(以下简称耐压箱)采用一体化设计，体积小、重量轻，更加方便运输及随身作业。耐压箱的过流保护由电流继电器整定，高压输出、测量仪表直读、与耐压箱融为一体，因而操作简单、实用可靠。10KVA以上的采用分体结构
二、基本参数
1、输 入：AC220V±10% 4.5A
2、输 出：AC5KV ，10KV，15KV，20KV，30KV，50KV电流0-10A
3、仪 表：100V
4、整定电流：0—10A
三、使用环境
1、环境温度：0℃--40℃
2、海拔高度：低于1000m
3、相对湿度：≤85%
4、工作场所应无严重影响绝缘化学尘埃和爆炸性介质。
四、主要特点
本装置由接触式调压器、控制、测量、保护电路及试验变压器组成，操作简单，使用维修方便。
电机维修 全程 流程
一．绕线
高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机较短线圈直线部分25厘米，较大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。利用圆盘中的**调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎
高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用电动包带机．
三．成型
成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分较长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现**锁定。一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。我公司生产的电动拉型机和上海产的几乎相同，他们在9万左右，我处以实用为目的，电动拉型机售价2.5万元，液压形式的拉型机售价2.6万元。成型机在国内．上海与沈阳厂家做的好，他们做的大型机主要兼顾大型发电机，但操作起来显得笨重些，主要表现在调角、移动、调距、调高、夹线等方面不灵活，价格较昂贵。
四．整形
高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具，而我公司所使用的正型模具具备调距、调角度、调端高等方面的灵活性。正型期间敲打时必须注意，不可破坏层间绝缘。
低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。
五．包扎云母带及热压
定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目**圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，较好在跟班学习中掌握并熟记要领。我公司生产**云母包带机，包带机一般情况下一台可代替3-5人工作，批量生产线圈的厂家可选购，初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好。一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有：
1. 定形后可嵌线方便。
2. 线圈固化可防潮,防水浸。
3. 电晕放电到槽口以外。
4. 完成对外界的封闭,免高压击穿。
我公司生产热压成型机长度1.2米，上下、左右、角度可调整。客户拥有一台全自动电脑控制的热压机后，1600KW以内的YR,JR,JS,TDK,电机的定子线圈均可加工。并可按照客户的要求定做特型机。
热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到*的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。
六．测试耐压
热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。
直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。
打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。
自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：
1. 留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。
2. 以备哪一只线圈不合格时替换。
高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量较一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。
七．嵌线（定子、转子）
电机定子、转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤，降温后确定是小修还是大修电机。高压电机小修时有一套小修提出线圈工具，转子导条线之弯弧工具，定子线圈机芯内的热压工具，类似小工具很多，需自制，关键是技术与经验要结合。怎样不损坏原线圈是关键。取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。
小修转子时，转子中的铜导条(铝条)怎样取出，取出来如何换条，如何包扎制作标准线圈，以及如何焊接试验等一系列工序，这里不一一论述。大修电机转子时，必须取出全部线圈，怎样取，怎样保持完好线圈是关键技术。比如是高电压的电机，要尽量完整的取出来。如保持线规不损坏，重新包扎时，可省钱、省时。需重新制作线圈时，须算出线规，浪费时间。定子嵌线时一般每三只线圈打一次耐压，以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成的线圈损坏放电。整台线圈全部嵌下后的接线,、分距、分组、连线、包扎、接星点、出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行。一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起，外引三根引接线即可。也有特殊引接6根引线外封三角或外接星线。一般引接线需从*的高压电缆生产厂家购买。一切嵌线接线完毕，整台电机再打耐压一次即完工。
八．浸漆
电机生产厂家批量生产电机时，要购真空浸漆设备，该设备由专业厂家提供。一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。累计24小时后出炉。目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。请除定子内腔中的残漆即可装配。
九．试验
整机参数试验：我公司利用自有**技术－－磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各种电机，高低压可起动试验容量在1000KW以内。凡鼠笼、滑环电机均可作空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。
-/gjhhae/-
