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常州铜件电镀镍表面处理厂家 铁件电镀镍 欢迎咨询
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重庆东申电镀有限公司
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关 键 词：常州铜件电镀镍表面处理厂家
行 业：表面处理 电镀阳极 电镀镍
发布时间：2019-11-18
两个前处理工序之间的水洗工序，目的在于防止上道工序带出的溶液对下道工序溶液的污染和从工件表面清除污垢、金属离子污染和电极泥，以保证镀层结合力合格。水洗工序进行得好坏与设计出一个好的工艺流程是很重要的，应避免共用漂洗，即回头至先前用过的槽中漂洗的现象出现。
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
为保证镀层足够的结合力以及镀层质量，必须鉴定基体材质。某些含有催化毒性合金成分的材料在镀前处理时要加以表面调整，保证除去这些合金成分后才能进行化学镀镍。例如：铅(含铅钢)、硫(含硫钢)、过量的碳(高碳钢)、碳化物(渗碳钢)等。
电镀前处理必须做好以下工作：
1.洗净：去除金属表面之油质、脂肪、研磨剂，及污泥。可用喷射洗净、溶剂洗净、浸没洗净或电解洗净。
2.清洗：用冷或热水洗净过程之残留洗净剂或污物。
3.酸浸：去除锈垢或其它氧化物膜，要注意防止基材被腐蚀或产生氢脆。可加抑制剂以避免过度酸浸。酸浸完后要充分清洗。
4.活化：促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。
5.漂清：电镀前立刻去除酸膜，然后电镀。
电镀前处理未做好的防范措施：
1，除油后再经硝酸或铬酐洗净表面氧化层，镀前再经稀硫酸活化;
2，产品钝化烘干后发黄，可以浸防黄变保护剂;
这些只是事后的补救方法，但要真正做好产品镀后无问题，就必须做好电镀前处理的各步骤工作，这样才能保证电镀产品的质量。
另一方面，在施镀中产生的表面应力，诸如航天工业用的表面有较高张应力的工件，必须在镀前镀后进行去应力处理，以获得合格的结合力。在制造过程中工件表面大量的机械润滑油和抛光剂等也必须在镀前彻底清除干净。
因为这些物质的残留会产生结合力差和起泡问题。而且，在未除净这些物质的表面、镀层会产生针孔和多孔现象。另一种处理方法是在镀前采用预镀的方法隔离基体才料中有害合金元素的影响。在不清楚待镀工件材质而且又不可能进行材料分析的情况下，必须进行预先试验，试合格后方可开始处理工作。
电解清洗是化学镀镍活化处理前的末道清洗方法，多适用于精密零件。直流电解清洗即阴极电解清洗的优点在于工件表面产生大量的氢气增加了洗涤效果;其缺点在于工件带负电，因而吸附清洗溶液中的铜、锌和其它金属离子、皂类和某些胶体物质，在工件上形成疏松的电极泥以致一同带出。
另外，它们还各自具有其特点：化学镀铜成本较低，得到的镀层具有延展性好、结合强度高、后续电镀加厚方便等优点。但是化学镀铜溶液维护较困难，稳定性差，而且镀层表面容易出现氧化铜层，这对后续电镀层的结合有不良的影响，如需要光亮层时，必须加镀光亮铜。
化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀的工件状况，包括工件材质、制造或维护方法，工件尺寸和终使用情况是不同的，因此前处理方法应有所不同。在确定正确的前处理工艺流程时，必须对工件有充分的了解。
随着技术的发展，化学镀目前也包括多种的类型，下面就来分析一下我们常见的化学镀铜与化学镀镍。
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