保亭黎族苗族自治县哪里有铸造碳化钨加工 规格齐全
价格：155.00起
清河县汉龙焊接材料有限公司
联系人：陈新博
电话：13932952879
地址：河北省邢台清河县戈仙镇陈家村
耐磨板堆焊药芯焊丝堆焊夹送辊
我公司接到客户咨询，想用我公司汉龙双兴耐磨板堆焊药芯焊丝堆焊修复夹送辊，经过与客户沟通，了解到客户所修复工件的工况条件，堆焊后的硬度，焊后车削情况，堆焊厚度，较终我公司采用HL552耐磨板堆焊药芯焊丝为客户进行堆焊修复。
HL552为埋弧堆焊药芯焊丝，焊接时耐磨板堆焊药芯焊丝接正，配合HJ107,焊接工艺性能优良，成形美观，脱渣容易。堆焊层金属为铬、钨低碳合金，具有沉淀强化效果，在高温下析出弥散碳化物，可以保持很好的高温强度、硬度，因而具有优良的抗回火稳定性能和耐磨性能。
使用耐磨板堆焊药芯焊丝堆焊工艺如下：
1、堆焊前应除净油锈，车去疲劳层。
2、焊接前应将工件预热至350℃以上，并保温。
3、出炉后立即焊接。
4、焊后应立即进行去应力回火。
较终客户对我公司堆焊修复的夹送辊非常满意。望广大客户广而宣之，有任何焊材上的问题需要咨询都欢迎来电汉龙焊材
正常情况下石蜡工艺真空烧结用碳化钨总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量含一份氧要增加0.75份碳即WC总碳=6.13%+含氧量%×0.75（假设烧结炉内为中性气氛实际上多数真空炉为渗碳气氛所用碳化钨总碳小于计算值）。 中国碳化钨的总碳含量大致分为三种石蜡工艺真空烧结用碳化钨的总碳约为6.18±0.03%（游离碳将增大）石蜡工艺氢气烧结用碳化钨的总碳含量为6.13±0.03%橡胶工艺氢气烧结用碳化钨总碳=5.90±0.03%上述工艺有时交叉进行因此确定碳化钨总碳要根据具体情况。[5]
不同使用范围、不同钴含量、不同晶粒度的合金所用 WC 总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。
国内外堆焊修复耐磨药芯焊丝发展大检索
气体保护焊工艺方法以其*特的优势，在工业发达国家制造业中得到广泛的应用。发展至今，美国堆焊修复耐磨药芯焊丝约占其焊材总量的31%，日本为41%，西欧达到53%。气体保护焊工艺的发展与金属结构制造密不可分。目前，在美国、日本、欧洲等发达国家和地区采用焊接结构件的比例不断增加，气体保护焊消耗的焊接金属材料重量约占全部焊接材料总重量的50%~75%。气体保护焊技术的发展，较大地提高了金属结构行业的制造技术水平。
我国的堆焊修复耐磨药芯焊丝研制与开发始于50年代，但始终停留在研究阶段。近10年来堆焊修复耐磨药芯焊丝的发展较快，目前全国的堆焊修复耐磨药芯焊丝生产企业150余家，已从德国、瑞典、加拿大、日本等国及闽台地区引进各种生产设备近50套，国产或自行研制的设备100余条，生产能力达年产20多万吨。2002年全国焊材生产总量约为150万吨。堆焊修复耐磨药芯焊丝产量约25万吨，大约占焊材总量的17%左右，但与国外比较，还有很大差距。
1、堆焊修复耐磨药芯焊丝的发展
堆焊修复耐磨药芯焊丝伴随着金属结构焊接技术的发展而壮大，在我国“六五”和“七五”期间，为满足国家重点工程大型机械技术装备制造要求，引进国外先进的焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造，我国大型金属结构制造企业，通过与美国、德国、日本等国家的跨国公司合作制造大型金属结构，批量购买国外气体保护焊设备、焊材等器材，并且进行焊工培训。我们汉龙焊材借助国外气体保护焊成熟技术和生产工艺，形成了我国大型金属结构行业气体保护焊生产能力，从根本上改变了金属结构行业的制造技术水平，推动我国气体保护焊技术的发展。90年代初至今的近10年时间，以1992年*1届“全国CO2焊接技术推广应用交流会”为契机，气体保护焊技术在金属结构行业中推广应用工作蓬勃发展，气体保护焊技术开发应用能力增加，应用工作从大型机械企业推广到中小型企业，而大型机械企业的气体保护焊应用也从合作产品的生产，推广到普通产品的生产中，气体保护焊设备、焊材、辅件基本实现国内供给，一批焊接设备、焊接材料、保护气体及辅件生产企业抓住市场时机，迅速发展壮大起来，逐渐形成了我国气体保护焊产业。
2、堆焊修复耐磨药芯焊丝的应用
随着我国大型骨干企业焊接技术改造，堆焊修复耐磨药芯焊丝在金属结构制造中得到广泛的应用，如太原重型机械(集团)公司、**重型机械有限公司，大连重工集团有限公司、中信西阳矿机厂、北京煤机厂等企业，气体保护焊完成的焊接金属结构占其总重量的50~80%，在大型金属结构企业中发挥着**的作用。气体保护焊主要用于制造大型桥式和门式起重机、4-23m3机械式挖掘机、1-6m3液压挖掘机、大型加压气化炉和焦炉等处理设备以及大型减速机、提升机、堆取料机、扎锻设备、氧气瓶压机、卫星发射架等大型设备。气体保护焊技术近年来在中小型企业的应用也有长足发展。
80年代初至80年代后期，我国针对当时Q235、16Mn等主要结构钢生产的490MPa级堆焊修复耐磨药芯焊丝，已实现部分自给，但大部分堆焊修复耐磨药芯焊丝主要依靠从美国、日本、德国等国进口，目前我国堆焊修复耐磨药芯焊丝已形成一定的生产规模，产量和质量也有很大的提高，针对Q235、Q345及Q390等结构钢的堆焊修复耐磨药芯焊丝，能满足金属结构制造的要求，使用较多的堆焊修复耐磨药芯焊丝主要有HL-521和HL-501两种，规格上主要有φ1.2mm、φ1.6mm两种，国内碳化铬耐磨焊丝生产处于供大于求的状况，堆焊修复耐磨药芯焊丝的质量也有很大的差别。
硬度:93-93.7显微硬度2密度:16.5g/cm3熔点:2525℃.性能： 灰色颗粒、灰色粉末状。铸造碳化钨
按需求分为：铸造碳化钨粉装产品（YZf）、高碳铸造碳化钨粉装产品（YZGf）、铸造碳化钨管装产品（YZg）。用途供作堆焊石油钻具、建材机械、粮食机械及其他易磨损部件表面的补强用材料。组织结构1. 铸造碳化钨断面组织应均匀、致密、光泽一致，不得有欠烧、过烧现象。YZG高碳铸造碳化钨断面不得有严重过烧等现象。2. 高碳铸造碳化钨粉装产品（YZGf）的金相 /view/2434693.htm组织结构：（MWC+NW2C）的共晶针状组织不小于 75%。外观1.YZ、YZG 铸造碳化钨合金粉的外观呈银灰色，外形为多棱状，颗粒的长宽小于 2﹕1 的占大多数，且颗粒表面无微粉聚集。2.铸造碳化钨管装产品（YZg）的钢管表面应清洗干净，不得有肉眼可见的黄色锈斑、鼓腰和深度大于 0.3mm 的划伤以及影响适用的毛刺、弯曲等缺陷。3.铸造碳化钨管装产品（YZg）长度为(390±5)mm。管缝应搭接，不允许对接，并不得有粉末漏出等现象。
铸造碳化钨是一种高强度高硬度的焊接材料.一般地质勘探队.油井钻探.矿山打孔.矿山机械补焊耐磨层.特殊剧烈磨损高磨损的理想的修补耐磨材料.
常用规格：4-5-6-7mm
种碳化钨耐磨药芯堆焊焊条
(简介)一种碳化钨耐磨药芯堆焊焊条，包括药芯和包裹药芯的钢皮，在钢皮外涂覆有药皮粉料，药芯、钢皮和药皮粉料分别占焊条总重量％为：药芯32～36，钢皮32～36，药皮粉料30～34，药芯中碳化钨96～98％，镍2～4％；药皮中按重量％：大理石33～35，萤石35～38，碳化钨10～14，高碳锰铁2～6，钛铁8～12，稀土硅1～3，纯碱1～3。焊接中耐磨合金通过焊芯均匀过渡到堆焊金属中，具有良好的焊接工艺性能、焊缝成分均匀，连接强度较高，不易产生气孔及裂纹，脱渣性好，具有较高的硬度和耐磨性能。制作工艺简便，生产成本较低。焊条结构新颖，焊接的成型性好，适于冶金、矿山等各种工程机械易损件的全位置堆焊焊接。
微粒碳化钨粉末的制造方法及粉末(简介)
本发明提供了一种微粒碳化钨粉末的制造方法和按这样的方法制造的高性能微粒碳化钨粉末。本发明的方法由以下工序组成：将在钨酸铵水溶液中混合碳粉而得到的浆体进行低温干燥，制成前体，再将其在惰性气体中还原·碳化得到还原·碳化反应生成物，再在该反应生成物中配合·混合较终实际使全部钨成分成为碳化钨(wc)那样的量的碳粉，并进行碳化。本发明的微粒碳化钨粉末平均粒径为0.8μm以下，不含**过1μm的粗粒粉末，而且金属杂质少，含有规定量的氮和氧。全碳化
钨保护管特耐磨热电隅(简介
本实用新型公开了一种全碳化钨保护管特耐磨热电隅，其是将现有耐磨热电隅保护管的保护管端头（１）与保护管本体（２）的焊接联接改为螺纹联接，并采用全碳化钨（ｎｉ＋ｗｃ３５）材料制作保护管端头，从而使其耐磨性增强，其使用寿命可达２年以上。由于保护管端头与保护管本体为螺纹连接，从而使检修方便、只需更换保护管端头就可以恢复热隅性能，大大节约了资金、避免了人力、财力的浪费、满足了催化裂化装置三年二修、二年一修的长周期运行的要求。
碳化钨精轧辊制造工艺技术(简介)
一种碳化钨精轧辊制造工艺技术，本发明制造的精轧辊用于高速线材轧机。目前国内引进的高速线材轧机大多采用进口辊，每年需花费大量外汇，本发明采用双等静压工艺消除了原热压辊的缺陷，采用本发明制造的碳化钨精轧辊经上钢二厂使用１年，每槽轧制吨位与同类进口辊相当，碎辊率小于进口辊，经轧制２４０９吨后仅磨耗０．２５毫米，完全可替代进口辊，且每公斤售价为３００元与８０美元／公斤的进口辊相比，不仅节省外汇，也大大降低了线材生产厂的成本。
()粗晶-碳化钨粉末及其生产方法(简介)
在生产一碳化钨粉的铝热法中，往反应进料中加入一定量的金属铁，以将计算的反应温度控制在约４３７２至约４５００°ｆ的范围内。这一方法现在能用来生产粗晶碳化钨粉末，其中ｔｉ、ｔａ和ｎｂ的含量非常低，并且总的含碳量只在很狭窄的范围内变化。
碳化钨喷焊粉配方及用途(简介)
本发明是关于碳化钨喷焊粉配方及用途，它涉及一种粉末金属焊接材料。该配方由碳化钨、镍、铬、硼、硅、铁、碳等成份以适当比例组成，其特征在于，碳化钨的含量为７０～８０％（重量比），用于砖瓦机械及配件耐磨表面的强化处理，可使工件的使用寿命比现有技术延长９～１４倍。
再生碳化钨辊环(简介)
本实用新型提供一种再生的碳化钨辊环，使经使用磨蚀、开裂、掉块等而报废的辊环得到再生利用。环体壁上开有轧线槽，其特征在于环体由废旧的碳化钨辊环的环体层以及经热压烧结而成的环体再生层构成。由于采用报废辊环为主体原材料，大幅度降低了成本，而且采用热压烧结工艺制成的环体再生层的硬度及耐磨性**原辊环。本实用新型具有好的经济效益及社会效益。
利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊焊接的方法及焊机装置(简介)一种利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊焊接的方法与焊机。焊机由焊接电源，控制系统，焊，供气系统，送丝系统组成。其中焊接电源采用二氧化碳平特性或缓降外特性电源，此电源主要由焊接变压器，整流电路，电抗器组成。此外，在焊接电源回路中增加高频引弧装置。焊机具有二氧化碳焊与交/直流钨极氩弧焊两种功能，本发明结构简单，制造成本低，性能稳定，使用方便灵活，不仅可优质高效地焊接碳钢、合金钢、不锈钢，还可以焊接铜、钛、铝、镁及其合金等。
碳化钨催化剂的生产方法及该方法**ｔ形碳化炉(简介)
碳化钨催化剂的生产方法及该方法的**ｔ形碳化炉,提供一氧化碳,或者经过净化的黄磷炉尾气在连续式运行的ｔ形碳化炉中与钨酸反应,控制不同的操作条件可分别制得碳化一钨和碳化二钨两种不同用途的产品,具有体系简单、效率高、生产成本低、易于操作等优点,可适应工业生产的需要.
药芯堆焊修复焊丝的焊接形式
硬面堆焊领域是药芯堆焊修复焊丝一个很大的发展领域。硬面堆焊作为焊接领域的一个重要的分支，在冶金机械、石油化工机械、矿山机械、农业机械、原子能工程和航天工业等领域的零件制造和修复中，有着广泛的应用。硬面堆焊技术在我国起源于20世纪50年代末，几乎与焊接技术同步发展。发展初期主要用于修复领域，及对磨损而不能使用的机械零件，以及对新的零件上预知的磨损部位，先施以硬面堆焊，谋求延长使用寿命。60年代已经将恢复形状尺寸与强化表面及表面改性相结合，**后堆焊技术的应用领域进一步扩大，堆焊技术从修理业扩展到制造业，90年代以后堆焊技术在制造业也得到了广泛的应用，现堆焊技术已不仅是延长材料或零件服役寿命的工艺方法，而且已逐渐成为先进制造技术的发展基础。从焊接高效率、高质量以及低成本化的观点出发，药芯堆焊修复焊丝堆焊法是较有前途的，焊接操作性较好的药芯堆焊修复焊丝现被大多数人所公认。硬面药芯堆焊修复焊丝通常可分为气保护、自保护和埋弧焊三种:
(1)气保护硬面堆焊药芯焊丝一般均使用c02或混合气。目前较热门的施焊方法就是气保护(MAG)焊。气保护焊药芯焊丝硬面堆焊较大的特点是适用范围广且使用方便。
(2)自保护硬面堆焊药芯焊丝具有高熔敷效率、低稀释率、操作便宜等优越性。欧洲许多国家常用高合金的自保护硬面堆焊。
(3)埋弧硬面堆焊药芯焊丝主要应用于钢铁制造的轧辊和轮子的大型部件的堆焊。通常硬面堆焊所用材料成分大都是加工硬化倾向严重的材料，为此实芯焊丝的生产和供应受到限制，由于药芯堆焊修复焊丝的成分调整很方便，因此，埋弧堆焊领域就成为药芯堆焊修复焊丝的一个主要应用方面。目前，从效率方面来看，埋弧焊要优于MAG焊，许多大型部件应用的还都是埋弧堆焊。
埋弧焊接如图1.2所示，焊接过程是:焊接电弧在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材，药芯堆焊修复焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡的上部被一层熔化了的焊剂一熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热和屏蔽光辐射的作用。药芯堆焊修复焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中的熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。
埋弧焊是在自动或半自动下完成焊接的，与其它焊接方法相比较，具有很多自身的优点:
(1)生产率高:埋弧焊时，药芯堆焊修复焊丝从导电嘴伸出长度短，可以提高焊接电流，一般可提高4一5倍。因此，熔透能力和药芯堆焊修复焊丝熔敷率大大提高;另一方面，由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧热散失少，飞溅少、故热效率高，可提高焊接速度。
(2)焊缝质量高:埋弧焊时，焊剂和熔渣能有效地防止空气侵入熔池而免受污染，还可以降低焊缝冷却速度，从而可以提高接头的力学性能;由于焊接工艺参数可以通过自动调节保持稳定，焊缝表面光洁平直，焊缝金属的化学成分和力学性能均匀而稳定;对焊工技术水平要求不高。
(3)节省焊接材料和能源:熔渣的保护作用避免了金属元素的烧损和飞溅损失;不象焊条电弧焊那样，有焊条头的损失。埋弧焊与其它表面改性方法相比，如激光表面处理技术还是有其自身的优点的。与激光表面熔敷(采用激光加热将预先涂敷在材料表面的涂层与基体表面一起熔化后迅速凝固，得到成分与涂层基本一致的熔敷层)技术相比较，在激光表面熔敷过程中，经常会产生裂纹的问题，熔敷层中的硬质相分布不均匀，而在埋弧堆焊中这方面可控制性较强，且能得到很大改善。
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