烟台专业定做电厂脱硫搅拌机哪个品牌好
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行 业：化工 化工机械设备 化工混合设备
发布时间：2019-08-24
侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到最高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。侧进式搅拌器（又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min。
? 侧入式搅拌机广泛用于脱硫、除硝以及各种大型储罐或储槽的搅拌。特别是在大型储槽或储罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
侧入式搅拌机大量应用于石化、造纸、食品、电力、冶金、环境等行业，由于其搅拌桨直径相对较小、安装位置比较特殊、搅拌功率较小等特点，在一些石化行业大量应用。另外，由于环境保护的要求越来越高，二氧化硫的排放被严格控制，导致火电厂烟气脱硫装置建设发展迅猛，侧入式搅拌机业因其诸多特点在火电厂脱硫中得以广泛应用。但烟气脱硫中含有大量的氯离子及石膏浆液，对机械密封的要求越来越高。
(一）角度固定的旁入式撹拌
这种搅拌设备是将推进式桨叶的轴流方向与筒 底中心线偏左7?15度安装，在设备内能产生相同 程度的上下流和水平流。
(二）角度可变的旁入式搅拌
在原油或重油的大型储罐中，为使不同种类的 油均匀，特别是在10000m3以上的大型原油罐中， 为了防止淤渣堆积而进行搅拌，使用角度可变的旁 人式搅拌设备是很有效的，能形成较好流型。
角度固定的旁入式搅拌设备比泵的循环搅拌还要 轻微，特别是在为了节约动力和含有大量泥浆的情况 下，如果用角度固定的旁入式搅拌器.天长日久就容易 产生大量的底部堆积。若用角度可变的旁入式搅拌器设 备，由于连续周期的扫掠搅拌，增加了液体的无规则 流动，可防止底部周边和搅拌器中间安装部分的泥浆 堆积。
角度变换的程序是以左30°、中心、右30°、中心、 左30°的顺序进行运转，变换时间应根据物料的种类和 *作条件而定。
组合式搅拌器
有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以 上形式不同、转速不同的搅拌器组合起来使用，称 为组合式搅拌设备。一台用于生产牙膏、涂料等的搅拌设备，通过三种叶轮的协同作 用，将固体粉末均匀地分散到黏稠性液体中。齿片 式叶轮以大于1500r/min的高速进行冋转，具有打散粉团和打碎固体颗粒的作用：螺杆式叶轮以每分 钟数十转至数百转的速度旋转，它造成强有力的轴 向流动：锚式叶轮以每分钟十多转至数十转的低速 转动，把罐内液体输送至齿片式叶轮造成的?{剪切 区和螺杆式叶轮形成的轴向流区。由于这三个叶 轮的旋转轴互不重合，故称作非同轴组合式搅拌设备。
搅拌器安装在两根平行的轴上，二根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也不等，这种搅拌设 备主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目 的是要获得自请洁效果。当搅拌高黏液体时，若叶 轮端部与罐壁有一定的间隙，则高黏液体会滞留亍 间隙中，这些滞留物的存在，不仅影响产品的质 盘，并大大降低罐壁的传热系数，为此，搅拌高黏 液体的叶轮的外缘都与罐壁很接近，有时还在叶轮 上装刮刀，即所谓刮壁式搅拌设备。然而，即使采 用了刮壁式搅拌器、若采用单轴型，高黏液体还可能黏滞在叶轮上，随叶轮一起转动，而若采用自清 洁型的卧式双轴搅拌设备，通过二根轴上恃殊设计 的叶轮的啮合，使叶轮之间产生互相清洁作用，可 使滞留物减至最少。
旁入式搅拌器（侧入式搅拌器/测搅拌器)
旁入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体 的侧壁上，所以轴封结构是最费脑筋的。在小型设 备中，可以抽取设备内的物料，卸下搅拌装置更换 轴封部分，所以搅拌装置的结构要尽量简单。但是 在大型设备中，为了在不抽出设备内液体的条件下 而便于更换轴封部件和传动部件，多半在设备内设 置断流结构。
对于旁入式搅袢利用推进式搅袢器，在消耗同 等功率情况下丨能得到最?{的搅拌效果。这种搅拌 器的转速一般是360~450r/min，驱动方式有齿轮 和皮带两种。
旁入式搅拌，一般用于防止原油储罐泥浆的堆 积，用于重油、汽油等的石油制品的均匀搅拌，用 于各种液体的混合和防止沉降等。特别是在大型储 槽中，投入少量的功率便可以得到适当的搅拌效 果，因而被广泛采用。
搅拌器定义：使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
搅拌器可分为：
一、两叶桨式
二、三叶桨式
三、螺旋式
四、框式
五、开启涡轮式
六、圆盘涡轮式
七、螺杆螺带
八、特殊用途
九、搪瓷
十、防腐
搅拌器的类型 主要有下列几种：
①旋桨式搅拌器
由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
③桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
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