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关 键 词：耐黄变TPU颗粒料
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2019-08-18
众所周知，使用在医领域制品的塑胶制品的规格基本上会比普通塑料高出许多。当然，其中的安全因素是关键的。
其实，TPU原料本身就具有良好的性能。TPU塑胶原料在抵抗变形、刻痕和划伤的能力即硬度方面范围很广，而且，在这些条件增强的情况下在弹性和耐磨性能方面依旧表现不俗。同时，TPU制品的在承载能力方面、抵抗强大冲击力方面和减少降低震动性方面效能优异，综合来说就是它在机械强度方面很高。
当然，TPU塑胶原料的耐寒性十分**即使在零下35度的情况下，弹性、柔顺性和其他性能不会变差。而且，它的加工性能好，通过注塑、挤出、压延都能成型，再加上耐油、耐水、耐霉菌，再生利用性好，所以综合效能十分优异。
这款阻燃TPU，是在TPU性能上的改进和完善，使产品极限氧指值达到30，从而具备非常出色的阻燃效果。通过注塑、挤出、压延就能成型的TPU，其柔软、橡胶般灵活的特点使其有别于其他阻燃材料。当然，除了在领域使用，阻燃TPU原料也十分适合在器械及电缆等领域使用。1. 材料干燥
由于TPU易吸湿及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易导致加工困难，制品表面会出现汽泡或银纹,挤出制品表面出现不平滑、无光泽且出现泡沫状和起泡等现象.为确保零缺陷生产和产品质量,建议加工前必须先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。
若使用色粉或色母染色，必须与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循环空气干燥器或除湿干燥器干燥TPU，根据硬度的不同,建议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右.
2. 材料着色
除某些特殊需要,TPU通常以本色供货.用户可以很方便地对TPU着色,简单可靠的方法是添加色粉或色母粒进行着色.用量建议如下:
色粉: 0.2-0.5% 色母粒: 1-4%
3. 回收料处理
水口料、洗机料或不良成品可以粉碎后再与新料混合後使用，但必须先再一次干燥后才可使用，且为了某些机械物性的要求，对于成型加工而言，回收料不可**过整体原料30%以上。挤出回收料要单独加工或加入注塑新料内,另外,回收料不要储存太久，马上干燥使用。不能循环使用的废料可以通过焚烧获取热能.
4. 注塑加工
一般单螺杆三段式的注塑机适合于TPU的注塑加工；与其它塑胶相比，由于TPU在融熔时具有高粘度，在料管里容易产生高剪切力而破坏TPU本身的物性，所以一般选择螺杆长径L/D比16-20左右、压缩比为2.0-25的注塑机比较合适.
建议注塑加工温度如下表所示,用户可根据制品大小及肉厚、材料型号不同、注塑机大小等适当调整.
硬度范围
喷嘴温度
计量段温度
压缩段温度
进料段温度
60A-80A
155-170℃
165-180℃
160-175℃
150-165℃
85A-98A
165-180℃
175-200℃
170-195℃
165-175℃
60D-75D
180-200℃
205-215℃
185-205℃
175-185℃
压力、保压压力 、速度和背压的调整控制,对制品尺寸稳定和脱膜性能非常重要.太低的保压压力易导致制品凹陷,太高则易导致制品脱模困难;压力和保压压力应能在100-1200bar范围内调节,压力(保压压力)的大小应设定成正好消除制品凹陷,保压压力的大小通常设定为50%压力.为保证均匀塑化,背压应控制在压力的10-25%范围内.速度的大小取决于制品壁厚:厚壁制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模.
5. 挤出加工
L/D比在20-30之间,压缩比在2-4之间的单螺杆三段式挤出机适合于TPU加工;螺杆及料管的间隙约为0.1-0.2mm,的螺杆设计应避免激烈磨擦过热而使得材料分解裂化从而降品机械物性. 螺杆转速依螺杆直径而定,由于TPU对煎切敏感,太高转速易导致TPU裂解,太低则因停留时间过长也导致裂解,一般螺杆转速设定于25-60rpm范围。
为使材料能顺畅的流动，并方便模头的清洗，在模头的设计上应避免死角。管件或异形挤出须使用长形的模头，除了降低剪切应力外，也会有较稳定的押出量，其长度为喷嘴直径的2-4倍。
TPU的反应
TPU的反应即-OH与-NCO反应生成酯-NHCOO-的结合,这包括:长链醇与异反应,生成所谓的软质段(Softsegment),短链醇与异反应,生成所谓的硬质段, 者再藉urethane结合成个分子链,内含软质段与硬质段的部分.
TPU的构造
TPU的分子量根据加工时R值的不同，其分子量变化很大，也就是分子式中n值的大小，有上万的变化。
每一TPU分子链中均含有硬质段与软质段，交互结合而成，也就是所谓的多嵌段（multiblock）共聚合物。
此外聚合完成的TPU中，硬质段是如何结合？若以1.4BG为短链二醇（B）、 为（M），则硬质段是(M.B)结合呢？或是以（M.B.M.B）结合呢？或是说（M.B）N的n有多大？以及其分布状态如何？都与原料与反应条件的不同而异！但反应结果都必须考虑其使用目的作为配方重点。
TPU薄膜主要应用于高级布料之贴合，可应用于服饰，鞋类，保暖内衣及农业用的防寒薄膜等。
TPU制造方法可分为:我公司为一段法中的批次加工方式。
TPU的应用主要有以下几个方面：
⒈薄膜与片材
TPU薄膜与片材可由挤出机挤出成型，厚度从几微米到几毫米，并可加入颜料制得各种颜色的产品。TPU薄膜的耐磨性、抗穿刺性、抗撕裂性、弹性、粘合性、焊接性都比较好，因此可以用于制备传送带，并可根据TPU的不同类型分别用于传送干、湿、脂肪类食物。
**TPU品种还可满足德国健康会（BGA)对于食品接触材料的要求，以及美国食品医（FDA）的相关要求。
粉末型TPU有望替代PVC用于汽车工业。
TPU对空气的渗透性较低，可用作阻隔材料。
TPU薄膜还可用于焊接型中空制品、织物层合、保护涂层、泡沫材料密封、耐磨涂层等。
⒉管材
TPU可制成许多不同类型的管材。聚醚酯型和聚醚型TPU具有高伸长率、良好的耐水解和耐微生物性、优异的机械性能（拉伸强度和抗撕裂强度）等一系列优点，因而适用于消防水管的内衬。这种消防管比传统消防管轻，更便于操作使用。
TPU拉伸强度较高，所以制成的管材可以比传统管材的壁要薄。
TPU作内层的管材在传送砂、石浆料时非常有用，其良好的耐磨性、耐穿刺性使得管材的寿命相对较长。
⒊鞋材
由于TPU的耐磨性、耐穿刺性、抗纵向弯曲强度和低温冲击强度都比较高，因此常用于滑雪鞋的外层材料。TPU的耐撕裂性和抗裂纹传播性是塑料材料中的。
滑雪鞋常用邵氏硬度50D~66D、杨氏模量100~600MPa的TPU，并根据不同部位对性能的要求选用合适的TPU牌号。
滑冰鞋也常采用TPU制作，因为TPU的低温冲击强度高。
许多运动鞋的鞋底是用TPU制作的，特别是在足球鞋方面的应用为普遍。常用邵氏硬度85A~90A的聚酯型TPU，因其具有较其优异的耐磨性和抗切割性。
⒋汽车部件
因TPU具有良好的回弹性、抗切割性、耐候性、耐油性，故很适合用于汽车工业，用途非常广泛。汽车外部制品可由纯TPU、TPU-PC共混物或者玻纤增强TPU采用注塑成型来制备，其杨氏模量高达2500MPa。
⒌方面的应用
TPU与人体皮肤相容性很好，聚醚型TPU与人体血液和组织的相容性也较好，因此可以用TPU来制作输血管；甚至开发了TPU制成的微孔型、可生物降解、柔性的，与血液相容的人造血管。
⒍机械制品和其它方面的应用
TPU的高杨氏模量和耐载荷能力使其可用于制作齿型输送带。输送带常用Shore 85~93A的聚酯型TPU挤出成型制得。
TPU还可用于连接件。根据所要连接部件的应用场合与尺寸大小，选用Shore 85A~60D的
聚酯型TPU，因其模量高，有利于能量的扩散。
利用材料的减震性，聚酯型TPU可以模压成嵌齿轮，用于现公设备。
TPU制成的筛网可以分离干、湿材料如石子、煤、焦炭等，也可用于分拣、洗涤、分离。因TPU的高耐磨性，故此类筛网比一般的橡胶网或钢丝网使用时间要长。
TPU用于电缆护套是利用了其高耐磨性、耐切割性和抗撕裂性的优点。
1. 鞋材
TPU用于鞋材主要由于其优良的弹性和耐磨性。含TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多，因此，在鞋类产品中较为广泛，尤其是一些运动鞋，休闲鞋。 2. 薄膜
TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC的代替品。TPU薄膜不仅可与各种布料贴合，还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰，尺寸稳定的产品。随着国内环保意识的不断提高，TPU的应用也越来越广泛。其中增加速度比较快的领域：鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及用透气胶带。 3. 胶粘剂
TPU胶粘剂属于粘胶剂的一种。在欧美胶粘剂的使用已经相当普遍，特别在鞋类胶粘剂的使用中，几乎使用粘胶剂。我国TPU粘胶剂的使用是以TPU溶解后，经过加工处理后获得粘胶剂。在TPU粘胶剂使用上，主要以广东、福建、浙江、上海四个主要地区为主。 4. 软管
由于TPU软管具有柔软，良好的抗张强度、冲击强度 耐高低温性，所以在TPU软管被广泛用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械设备等的输气、输油软管。主要TPU软管制造企业集中在广东、浙江、江苏、山东、河北等地。 5. 电线
TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲特征，耐高低温性更是电缆性能的关键。所以在市场上，高等电缆如控制电缆与电力电缆用TPU，用来保护设计复杂电缆的被覆材料，用途也日益广泛。
6. 滚轮
弹性体以其较高的机械强度、**的耐磨性、优良的耐油、耐酸碱、**的抗压缩性及使得其在滚轮上有大量应用。国内滚轮主要有以下几种：工业滚轮、家用滚轮、运动器材轮、器械轮、玩具轮。TPU:8792A.8798A,3685AU,385.390.460.481.5377A.6386A.790385S.250.786.192.260.285.255 .2590A.2790A.3055D.345X.355.365X.
3385.345.3491A.359.365.8792A.8798A。3685AU
372X.385ASX.385SX.786E.487.786E.85784.8792.9370AU.9380A.9665DU.3660DU.588E.64D.8586.9095AU.8590.8659.9392AU.93
86A.9662DU.95A.9662DU.B90A.DP9370A.B95A.1485A.3790.6590.DP6386A.DP85085A.U-95A.UH-64D20.8785.89785.9380.
美国亨斯迈 98AE、4520
(7)古德里奇TPU:58887.54610.58213 (8)美国陶氏副牌TPU:：65A-98A、64D
(9)德国巴斯夫TPU:S80A.S95A.1185A.1190A.1195A.685A.690AU.B95A.C59D.C60AW. C70AW.C80A.C90A.C95A.C98A.S60AW.
72D .E1160D.95A.ES80A15.S80A.S90A.SP883.D-60D10.ES-90A50.SP9264 .6851AO.9238.B95A52.
TPU 宝宣 852E TPU 宝宣 852EU TPU 宝宣 902E TPU 宝宣 952E TPU 宝宣 982E
TPU 宝宣 9O2EU TPU 宝宣 752E TPU 中山宝宣 642B TPU 中山宝宣 642B TPU 中山宝宣 652E
TPU 中山宝宣 712B TPU 中山宝宣 752E TPU 中山宝宣 752E TPU 中山宝宣 802EU TPU 中山宝宣 802FC
TPU 中山宝宣 8502E TPU 中山宝宣 852E TPU 中山宝宣 852EU TPU 中山宝宣 902E TPU 中山宝宣 902E
TPU 中山宝宣 902EU TPU 中山宝宣 952E TPU 中山宝宣 982E TPU 中山宝宣 KF285
TPU 华宝 60D TPU 华宝 64D TPU 华宝 90A TPU 华宝 95A TPU 华宝 98A
TPU 华宝 I-64D TPU 华宝 I-75A TPU 华宝 I-85A014BW TPU 华宝 I-90A014BW
TPU 华宝 I-95A TPU 华宝 I-98A TPU 华宝 I-95A014 TPU 华宝 80A
TPU 华宝 E-95A024 TPU 华宝 I-64D024A TPU 华宝 I-85A210
(10)韩国晓星巴斯夫TPU: 95A
(11)韩国SK TPU:S195A
美国诺誉 54630 .58202.5715.58211.58213.58810.58887.GP85AB.
日胜
BTP-64D .BTP-71D.BTP-98A.EME-80A.EME-75A.EME-85AU.EME-90AU.EMH-64D.EMH-9
TPU是ThermoplasticUrethane的简称，中文名称为热塑性弹性体，TPU是由二（）或甲（）等类分子和大分子多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二（）或甲（）和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二（）或甲（）等分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有**的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。热塑性弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。
1.高耐磨性；
2.硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。
3.机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能**。耐寒性**：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
4.加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
5.耐油、耐水、耐霉菌；
6.再生利用性好。
Hello! 我是张慧敏，我为TPE*！
作为一名专业销售弹性体TPE/TPR/TPU/TPEE橡塑原料的业务员！不了解自己产品的业务员都不是好业务员，为了充分表示我的专业性，那么我将整理更多关于TPE/TPR/TPU/TPEE材料相关资讯分享给大家！2019年1月2号，我张慧敏在此给大家一起分享TPE和TPU材料实质性区别！TPE材料在目前可看成是热塑性弹性体的总称，而TPU则为热塑性弹性体材料，从表面的层义来讲，TPU也是属于热塑性弹性体体TPE材料其中的一种，那么我们下面来看一下这两种材料具体有哪些实质性的区别，跟着我的脚步一起来往下看…
通常讲的TPE，指的是基于SBC(以SEBS,SBS为主)弹性体共混改性的合金弹性体，有些或地区也称TPES.主要讨论基于SBC改性的弹性体TPE(为便于叙述，以下均简称TPE)与TPU的特性及应用的不同。
1：TPE和TPU结构组成上的差异
TPE材料。为共混型合金热塑性弹性体。配混体系除含SBC基础弹性体外，至少包含其他一种或多种配合剂组分，组分的种类多少根据TPE材料的性能要求而定。
TPU为聚合型热塑性弹性体。对于TPU的聚合反应及相关单体，TPU是由二()或甲()等类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二()或甲()和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二()或甲()等分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。
2：TPE和TPU基本特性比较
1）回弹性及耐磨性:
TPU的回弹性及耐磨性要优于TPE，这主要源于分子链段结构的不同。另外共混型的TPE与聚合型的TPU相比，材料微观结构和性能的均衡性要逊色。TPE的多组分，对其回弹性能会产生不利的影响。尤其是高硬度的TPE，较大比例的聚组分使得TPE回弹性大为下降，在外力持续作用下，制品容易出现变形。
2）硬度范围:
TPE具有宽广的硬度调整空间:其硬度一般可以在0~100A内调整，甚至可以提供低于0A(以邵氏C或邵氏OO表述)的**软TPE.
TPU的硬度范围35~~90A,50~80D.
其中常见的硬度是80~95A.硬度50~80D的TPU实际应用不多;硬度35~75A的TPU,材料成本较高。
3）材料质感:
TPU具有较高的耐磨性，手感摩擦性强，爽滑性不佳;
TPE由于SEBS分子链结构较为柔顺，使得材料的手感较为柔和舒适爽滑。
综合以上所述，您对TPE和TPU材料的性能对比是不是更加了解了呢，如果后期遇到选择TPE和TPU的问题上是否对您有了很大的帮助呢，如果以上的问题点没有帮助到您，或是你遇到的问题没有做出相应的说明，那么可以致电给我们，我们将对您进行一对一的讲解，方便的时候我们可以安排材料工程师为您现场式样，免费提供技术支持
一、改性工艺流程
改性材料的主要生产设备是双螺杆挤出机，
常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出一k拉条一冷却一切粒一包装。
改性tpu胶粒材料产品质量问题主要可分为外观缺陷和性能不合格，在这里探讨的是外观缺陷。外观缺陷大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。
二、常见缺陷
1.长条：大于正常粒子2倍的长度均视为长条。
产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
主要解决措施：
1)正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度；
2)生产时断条严罩需调褴工艺处理;
3)注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀；
4)对于出现的长条町采用合适的振动筛，过筛处理。
2.连粒：两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。
产牛原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。
主要解决措施：
1)挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条；
2)调整合适的冷却过水长度，即町减少连粒；
3)对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。
3.黑点：在粒子表面或里面存在黑点粒子。
引起黑点的主要原因有：清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化：环境污染。
主要解决措施：
1)转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可；
2)加强来料检验，尤其足填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；
3)注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高；
4)注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
4.变色：表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。
产生变色主要原因有混料不均;清机不干净；温度太高；剪切太强。
主要解决措施：
1)严格按照混料工艺，确保混料均匀性；
2)清机完成后年人检杳，确保清机f净；
3)控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；
4)选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。
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