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行 业：机械 电工电气 工控系统及装备
发布时间：2019-08-18
2.1 此类模具一般称为线模，可分圆模和型模，常用线模材料有钻石模、硬质合金模、聚晶模等。
a 钻石模：钻石模也称金刚石，具有最高的硬度，耐磨，但价格较贵。在拉丝中，一般用在拉小规格单丝，如Φ0.40mm 及以下规格。
b 硬质合金模：在拉伸生产中，过去使用的钨钢模全为硬质合金模所代替的。因为硬质合金模拉伸模与钢模相比具有：耐磨性较好， 抛光性好、对被加工金属的粘附性小，摩擦系数小，导热系数高和具有很高的耐腐蚀性。
c 聚晶模：也称人造钻石，是目前最常用的模丝模，它具有耐磨性，但也有不足之处就是生产出产品表面不光滑。
d 钨钢模：目前常用于铝拉，且使用寿命较短，一般用于过桥模，钨钢模耐磨性一般、价格低廉，其强度不适合于铜拉，拉制线芯表面不光滑。
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理
生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
（3）质量管理
大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
2．生产工艺门类多、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
3.专用设备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
2.电磁线：所有电磁线圈上的用线，全部都是电磁线。电磁线对于电线的工艺要求较高，需要适应强烈震动、离心，高温、腐蚀等恶劣环境。
3.电力电缆：主要用于传输和分配电能。特点是在导体上包裹油浸纸、橡胶或塑料。这种电缆的耐腐蚀性和绝缘性较强，能够承受高压，对于使用环境要求较低。
4.电气装备用电线电缆：日常生活中最常见的一种电线，主要用于电气设备和仪表的装配、分流电能。
5.通信电缆：主要用于电视、电话、网络、广播信号等传输。特点是信号容量大，抗干扰能力强。
◆家用电线的分类
家用电线，属于电气装备用电线电缆，常用BV线（硬线）和BVR线（软线）。
对于照明、电器设备等，BV线拥有价格方面的先天优势。此外，硬线的抗拉扯、抗挤压、耐腐蚀等能力，要大大强于BVR线。使得BV线成为家装市场的主力军。
BVR线通常用于通信、仪表等地，BVR线对于高频电流的载流量要大大高于BV线。
◆什么地方需要使用电缆桥架
电缆桥架分为三种：
梯式直通桥架：—般用于动力电缆等线径较大的电缆。
槽式直通桥架： —般用于网络、通讯、消防等通信电缆。
托盘式直通桥架：适用于动力电缆和信号，适用范围较广。
◆铺设电缆需要哪些附件
常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等。
电缆行业紧压成型类模具最常见的是异型压轮，适用于多芯电缆线芯的压制。按其用途及角度主要分：180°两芯电缆用、120°三芯电缆用、90°四芯或3+1芯电缆及3+2或4+1芯电缆用。也有将3+1芯、3+2芯及4+1芯电缆用紧压成型模具细分为：90°、100°等。
出产工艺流程和设施安置出产厂房的各种设施务必按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半制品，挨着次序流转。设施配备布置要思索问题出产速率不一样而施行劳动能力的均衡，有的设施有可能务必配备布置两台或多台，能力使出产线的劳动能力得以均衡。因此设施的合理选配组合和出产场地的安置，务必依据产品和出产量来均衡综合思索问题。
（2）出产团体管理出产团体管理务必科学合理、缜密正确、严明精细周密，操笔者务必一丝不随便地按工艺要求执行，不论什么一个环节显露出来问题，都会影响工艺流程的畅达，影响产品的品质和交货。尤其是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，还是品质显露出来问题，则整根电缆便会长度不够，导致废弃。与之相反，假如某个单元长度过长，则务必锯去导致耗费。
（3）品质管理大长度蝉联叠加组合的出产形式欠缺越是发生在内层，并且没有趁早发觉终止出产，那末导致的亏损就越大。由于电线电缆的出产不一样于组装式的产品，可以拆解重装及改易另件；电线电缆的任一器件或工艺过程的品质问题，对这根电缆几乎是没有办法重新挽回和补救的。事情发生后的处置都曲直常消极的，不是锯短就是降级处置，要不废弃整条电缆。它没有办法拆解重装。电线电缆的品质管理，务必贯串整个儿出产过程。品质管理查缉部门要对整个儿 出产过程巡行查缉、操作人自检、上下工序互检，这是保障 质量量，提居高不下业经济效益的关紧保障和手眼。
2．出产工艺类别多、物料流 量大电线电缆制作牵涉到的工艺类别广泛 ，从有色金属的熔炼和压力加工，到分子化合物塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料 的绕包、编制等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、烧焊的金属成形加工工艺等等。电线电缆制作所用的各种材料，不惟门类、品种、规格多，并且数 量大。因为这个，各种材 料的用量、备用量、批料周期与批量务必核对审定。同时，对废品的分解处置、回收 ，重复利用及废料处置，作为管理的一个 关紧内部实质意义，做好材预料并断定额管理、 看得起节省办公。电线电缆出产中，从原材料想到各种匡助材料的出进、储存，各工序半制品的流转到产品的储存安放、出厂， 物料流量大 ，务必合理布局、动态管理。
3．专用设施多电线电 缆制作运用具备本行业工艺独特的地方的专用出产设施，以适合线缆产品的结构、性能要求，满意大长度蝉联并尽有可能高速出产的要求，因此形成 了线缆制作的专用设施系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系 列、绕包机系列等。电线电缆的制作工艺和专用设施的进展关系近有关，相互增进。新 工艺要求，增进新专用设施的萌生和进展 ；反过来，新专用设施的研发，又增长增进了新工艺的推广和应 用。如拉丝、退火、挤出串连线；物理发泡出产线等专用设施，增进了电线电缆 制作工艺的进展和增长，增长了电 缆的产质量量和出产速率。
5、亨通光电电缆电线
专业研发生产各项电线电缆的国家级重点高新技术企业，市场占有率达18%左右，产销量连续排名靠前。
6、江南电缆电线
隶属无锡江南电缆公司旗下产品，于80年代初成立，经过三十几年的发展，国家3A级标准化良好行为企业，全国知名的大型电缆企业，中国制造业500强之一。
7、 熊猫电缆电线
熊猫电线相信大家都不陌生，始创于1947年，上海塑胶线厂有限公司旗下品牌。可以说国内电缆行业中历史最悠久的专业工厂之一，深受消费者喜爱与青睐。
在挤出过程中，由于螺杆的旋转使塑料推移，而机筒是不动的，这就在机筒和螺杆之间产生相对运动，这种相对运动对塑料产生摩擦作用，使塑料被拖着前进。由于机头中的模具、多孔筛板和滤网的阻力，又使塑料在前进中产生反作用力，这就使塑料在螺杆和机筒中的流动复杂化了。
通常将塑料的流动状态看成是由以下四种流动形式组成的
（1)正流是指塑料沿着螺杆螺槽向机头方向的流动。是螺杆旋转的推挤力产生的，是四种流动形式中最主要的一种。正流量的大小直接决定着挤出量。
（2)倒流又称逆流，它的方向与正流的流动方向整好相反。是由于机头中的模具、筛板、和滤网等阻碍塑料的正向运动，在机头区域里产生的压力(塑料前进的反作用力)造成的。由机头至加料口形成了“压力下的回流”，也称为“反压流动”。能引起生产能力的损失。
（3)横流是沿着轴的方向，即与螺纹槽相垂直方向的塑料流动。也是由螺杆旋转时的推挤所形成的。流动受到螺纹槽侧壁的阻力，由于两侧螺纹的相互阻力，而螺杆是在旋转中，使塑料在螺槽内产生翻转运动，形成环状流动，所以横流实质是环流。环流对塑料在机筒中的混合、塑化成熔融状态，是和环流的作用分不开的。
（4)漏流是由机头中模具、筛板和滤网的阻力产生的。不过不是螺槽中的流动，而是在螺杆与机筒的间隙中形成的倒流。能引起生产能力的损失。由于螺杆与机筒的间隙通常很小，故在正常情况下，漏流流量要比正流和倒流小的多。在挤出过程中，漏流将影响挤出量，漏流量增大，挤出量将减小。
5.挤出质量
挤出质量主要指塑料的塑化情况是否良好，几何尺寸是否均一，即径向厚度是否一致，轴向外径是否均匀。决定塑化情况的因袭除塑料本身外，主要是温度和剪切应变率及作用时间等因素。挤出温度过高不但造成挤出压力的波动，导致塑料的分解，甚至可能酿成设备事故。而减小螺槽深度，增大螺杆长径比，虽然有利于塑料的热交换和延长受热时间，满足塑化均匀要求，但将影响挤出量，又为螺杆制造和装配造成困难。
以上均为全国标线芯的经验值，供大家可以参考，针对目前导体多元化的情形，k 值一定需经验证后才能知晓。
影响S 值的关键因素有大圆弧半径R 及扇高H 。因R 、H 值的计算公式较为烦琐，在此我就不详细说明，大家可以参考电线电缆手册第一册P1133页相关资料。
四、成缆模具
此类模具（图2）的设计主要是根据
成缆模架的装配尺寸决定成缆压模的外形尺寸，其孔径根据我们成缆缆芯的外径来决定。注意的是，在模具的两端有圆弧过渡，在进线端需取一个较大圆弧来保护线芯，其主要计算方法可以采用下列方法
（本方法是实践总结得出，仅供大家参考）：
1、测出成缆绞笼的最大外径D 1，测出绞笼至压模架的距离L ，利用三角形计算出角度α，见图3。
2、将α角引入到成缆模具中，从B 点作α角线段BA 与端面交于A 点，作AB 垂直平分线CO ，作BO 线与中心线垂直并相交CO 线与O 点，得到∠COB=α，设计时根据模架尺寸给定成缆压模的总长L 1，设计给定成缆模定径区长度L 2，出线区长度等于圆弧半径（一般R 1取5或10），通过求三角函数关系得到我们需要的大圆弧半径R=OB（见图4）
塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。就电线电缆生产而言，产品规格的差异，挤制部件的不同，往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。但总的来讲，各种产品，各个部件的挤塑包覆工艺是大同小异的，下面以一般为主，个别为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。
第一节 塑料的挤制
一、塑料挤出的基本原理
挤出机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
1.塑料挤出过程
电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤出机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
2.挤出过程的三个阶段
塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。
第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。
上文为大家介绍了电缆电线厂排行榜的相关知识，希望对您今后选购电缆电线有所帮助，如需了解更多电线选购知识，请继续关注齐家网资讯平台，后续将为大家呈现更多精彩内容。
电线电缆的与大多数电机产品的出产方式是完整不同的。电机产品通常采取将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或者件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体开始，在导体的外围1层1层地加之绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越繁杂，叠加的层次就越多。下面随小编看看电线电缆出产工艺流程吧。
电线电缆出产工艺流程
一．铜、铝单丝拉制
电线电缆经常使用的铜、铝杆材，在常温下，应用拉丝机通过1道或者数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增添、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
二．单丝退火
铜、铝单丝在加热到必定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以相符电线电缆对于导电线芯的请求。退火工序症结是杜绝铜丝的氧化.
三．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采用多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合情势上，可分为规则绞合以及非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采取紧压情势，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形以及紧压的圆形。此种导体主要利用在电力电缆上。
四．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采取挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术请求：
四．一．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的首要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
四．二．光滑度：挤出的绝缘层表面请求光滑，不患上呈现表面粗拙、烧焦、杂质的不良质量问题。
四．三．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密硬朗、不许有眼可见的，杜绝有气泡的存在。
五．成缆
对于于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，1般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多采取无退扭方式。成缆的技术请求：1是杜绝异型绝缘线芯翻身而致使电缆的扭弯；2是避免绝缘层被划伤。
大部份电缆在成缆的同时伴同此外两个工序的完成：1个是填充，保证成缆后电缆的圆整以及不乱；1个是绑扎，保证缆芯不疏松。
六．内护层
为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对于绝缘层进行适量的维护，内护层分：挤包内护层（隔离套）以及绕包内护层（垫层）。绕包垫层接替绑扎带与成缆工序同步进行。
七．装铠
敷设在地下电缆，工作中可能经受必定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或者落差较大的土壤中），应选器具有内钢丝铠装的结构型。
八．外护套
外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境因素腐蚀的结构部份。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学侵蚀、防潮、防水浸人、阻挠电缆焚烧等能力。依据对于电缆的不同请求应用挤塑机直接挤包塑料护套。
电线电缆产品的工艺特性：
一．大长度连续叠加组合出产方式
大长度连续叠加组合出产方式，对于电线电缆出产的影响是全局性以及节制性的，这触及以及影响到：
（一）出产工艺流程以及装备布置
出产车间的各种装备必需按产品请求的工艺流程公道排放，使各阶段的半成品，依次流转。装备配置要斟酌出产效力不同而进行出产能力的平衡，有的装备可能必需配置两台或者多台，才能使出产线的出产能力患上以平衡。从而装备的公道选配组合以及出产场地的布置，必需依据产品以及出产量来平衡综合斟酌。
（二）出产组织管理
出产组织管理必需科学公道、周到准确、严格细致，作者必需1丝不苟地按工艺请求执行，任何1个环节呈现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量以及交货。尤其是多芯电缆，某1个线对于或者基本单元长度短了，或者者质量呈现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长渡过长，则必需锯去造成挥霍。
（三）质量管理
大长度连续叠加组合的出产方式，使出产进程中任何1个环节、瞬时产生1点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺点越是产生在内层，而且没有及时发现终止出产，那末酿成的损失就越大。由于电线电缆的出产不同于组装式的产品，可以拆开重装及改换另件；电线电缆的任1部件或者工艺进程的质量问题，对于这根电缆几近是没法挽回以及填补的。事后的处理都是10分消极的，不是锯短就是降级处理，要末报废整条电缆。它没法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必需贯串整个出产进程。质量管理检查部门要对于整个出产进程巡回检查、作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的首要保证以及手腕。
二．出产工艺门类多、物料流量大
电线电缆触及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼以及压力，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形工艺等等。
电线电缆所用的各种材料，不仅种别、品种、规格多，而且数量大。因而，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必需核定。同时，对于废品的分解处理、回收，重复应用及废物处理，作为管理的1个首要内容，做好材料定额管理、注重节俭工作。
电线电缆出产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的寄存、出厂，物料流量大，必需公道布局、动态管理。
三.专用装备多
电线电缆使器具有本行业工艺特色的专用出产装备，以适应线缆产品的结构、机能请求，知足大长度连续并尽量高速出产的请求，从而构成了线缆的专用装备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的工艺以及专用装备的发展亲密相干，相互增进。新工艺请求，增进新专用装备的发生以及发展；反过来，新专用装备的开发，又提高增进了新工艺的推行以及利用。如拉丝、退火、挤出串连线；物理发泡出产线等专用装备，增进了电线电缆工艺的发展以及提高，提高了电缆的产品质量以及出产效力。
编纂总结：关于电线电缆出产工艺流程的相干就为大家介绍到这里了，但愿这篇文章对于大家有所匡助。如果大家还有甚么不明白之处可以在下方给小编留言哦，咱们会尽快为您解答。
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sywv(y)、sykv 有线电视、宽带网专用电缆 结构：(同轴电缆)单根无氧圆铜线+物理 发泡聚乙烯(绝缘)+(锡丝+铝)+聚氯乙烯(聚乙烯)
3、信号控制电缆(rvv护套线、rvvp屏蔽线)适用于楼宇对讲、防盗报警、消防、自动抄表等工程 rvvp：铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆 电压300v/300v 2-24芯 用途：仪器、仪表、对讲、监控、控制安装
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