冷凝器在线清洗装置清洗毛刷平滑低速移动，因为磨损小使得毛刷的使用寿命更长。
与铜管内径匹配的清洗毛刷在铜管内平滑低速移动，磨损小。管壁表面的缓蚀层也因此得到保护。不易发生堵塞现象清洗过程中水流方向交替改变使得堵塞现象几乎不可能发生。
每一根铜管都设置一根清洁毛刷，确保设备运行时每根铜管均得到有效清洗并保持清洁。
全自动化：微处理机控制的可编程控制器负责冷凝器在线清洗系统的*操作而不需要人的介入。
可靠：注射阀和排水阀是两个的可移动部件，因此加强了冷凝器在线清洗系统的可靠性。
免维修：因为只有两个阀是可移动的，要保持冷凝器在线清洗系统运转几乎不需要维修。这就降低了运作成本，并且释放不足的维修人员用于其他关键的维修工作。
低操作成本：海绵球是的耗材，*每五个月更换一次。一个500吨*空调使用海绵球的标准年费用是80美元。
简单可靠的在线清洗装置，无需停机，可提供长期*有效的清洗。
全自动控制，可自行设定清洗频率和时间。
保持冷凝器处于佳换热状态，有效提高机组整体效率，降低运行成本。
减少*空调的保养维护成本，减少化学药剂的使用，减少冷凝器换热管的腐蚀。
防止*空调压缩机超负荷工作，延长机组使用寿命。
节省*空调的停机维护时间，对生产类型单位非常有利。
胶球使用周期长，胶球只在管路内循环，避免水泵对胶球的损伤。
体积小，操作简单，安装方便。
在设计安装时，收球器与江阴嘉一主机周围应留有600mm的检修空间。主机应水平安装，连接管道应横平竖直，尽量少弯道。
为确保清洗球顺利清洁管道不被杂物阻塞、划伤，至少确保从冷凝器进水管发球点到冷凝器出水管收球点这段管道内无大于3mm的焊渣、铁屑、锈渣等杂物，对于新系统，建议在冷凝器进水管设计机械过滤器，对于改造系统，要打开冷凝器前后端盖清掉两端杂物，刷洗换热器管道内壁的污垢，确保每根换热器管道洁净如新。
冷凝器在线自动清洗系统主要针对冷凝器的清洗。在良好使用工况下，可*满足应用对象的清洁。但对于整个管道系统的除垢防锈，杀菌灭藻可配套使用化学清洗或其他物理处理等方法。
清洁球的更换很大程度上取决于清洁的频率和水质的*点.绝大多数情况下，视磨损情况，清洁球在6个月之间更换一次。在主机停用或换季停机的情况下，要让清洗球回到主机。
因为冷凝器在线清洗系统可以使冷凝管*地摆脱结垢，压缩机的运转从来不会超过设计*，因此空调会在其*佳效率下运转。
因为压缩机运转从不超过其设计*，设备的寿命被延长，因此提高了空调的效用性和*。较少的维护还是*的。
当压缩机正以*高功率运作的时候，空调却消耗较少的能源产生相同的输出。在一个典型的例子里，一个半导体制造厂的节能部门对一个800吨空调安装冷凝器在线清洗系统前后进行审计发现，使用冷凝器在线清洗系统每年可节省83,000元的能源，投资回收期为4个月。
因为冷凝器在线清洗系统可以使冷凝管*地摆脱结垢，水处理只需要用来防止一些辅助设备结垢，如冷却塔和阀。制造厂一个的审计发现安装冷凝器在线清洗系统以后用来处理水的化学品成本减少了51%。在对另一个有两个300吨空调的商业大厦的审计中，总硬度和总溶解固体分别被减少了51%和53%。
将海绵胶球从装球室手孔处放入装球室内，数量为凝汽器进水室冷却管数的7%～13%。然后启动胶球泵，打开系统中的控制阀门，在胶球泵的作用下，胶球就在比循环水进口压力略高一些的水流带动下，送入循环水进水管，随着循环水的流动，胶球进入凝汽器水室。因胶球是一个微孔柔软的弹性体，在循环水进出口压力差的作用下，被挤压通过冷却管，对冷却管内径进行一次擦洗，使管内壁污垢随水流带出，胶球通过凝汽器管后与循环水一起进入收球网，在收球网板的阻挡下，把胶球分离出来，随后被收球泵抽出，再进入装球室。如此循环，胶球连续自动擦洗凝汽器冷却管内壁使之保持清洁 。
关于冷凝器（蒸发器）入口处建议设计安装P型过滤器的说明：由于许多冷水机组机房布置原因，循环水泵出口到冷水机组的入口距离较长，弯管、并联管、支管较多，安装时存在的焊渣、焊熘隐患较多，加之非制冷季系统后，管道内壁锈蚀物的脱落；所以尽管水泵入口处安装了合格的过滤器，往往冷水机组冷凝器（蒸发器）换热管内还有较大尺寸异物存在。所以为了避免以上情况发生，考虑经济性、定期清理过滤器内异物的方便性，强烈建议设计安装过滤器。
为什么冷凝器需要在线清洗装
1.冷凝器在线清洗装置可使冷凝管*摆脱结垢，压缩机的运转不会超过设计*，因此*空调会在其佳效率下运转
2.因为压缩机运转不超过其设计*，设备的寿命被延长，提高了*空调的效用性和*。
3.微生物腐蚀和集中细胞腐蚀是因为管壁结垢产生，因为冷凝器在线清洗装置可以防止管道结垢，这些腐蚀机理被消除，从而延长管道的寿命。
冷凝器在线清洗系统被设计用来持续地自动地清洁热交换器。清洁的过程包括插入小的橡胶海绵球，这些球被冷凝水带着通过热交换器管。球的直径比管的稍微要大些，当球经过冷凝管的时候，球擦洗管壁，在沉淀物变硬前将其清洁干净。球的海绵材料作为擦洗的材料，球上的沉淀物在注球器中被洗干净并通过排阀口排出。
冷凝器自动在线清洗装置操作流程
1.接通380V电源(进线功率*大于1.5KW，连接好地线);
2.关上电控箱里空气开关，电箱面板上的*二排红色停止指示灯跟电源指示灯全亮;
3.把工作模式开头打到工作模式1#，然后把手动/停/自动挡位开关打到手动位置;
4.按绿色手动启动按钮，这时发球阀工作指示和收球阀工作指示灯亮起，过15秒后胶球输送泵启动，胶球泵工作指示灯亮起，清洗开始。清洗过程持续60秒，清洗完后，会关闭发球阀，打开补水阀，进入收球过程，60秒后，收球完成，关闭收球阀，15秒后开始排污，排污时间约10秒，排污完后，自动关闭排污阀、补水阀，整个清洗流程完成，准备进入*二次循环清洗指示。
备注：一般试机完后，都要把手动、停、自动挡位开关打到自动位置因为PLC里面已经设定好了时间，一旦到清洗时间，设备会自动启动完成整个清洗流程(流程总时间为小于150秒)，于同类产品比较，清洗时间缩短了2-3分钟，保证不会影响系统流量，路加冷凝器在线清洗流程无需人工操作，防垢，除垢，清洗*，节约电能10%以上。
冷凝器胶球自动在线清洗装置采用纯物理方法，利用系统自带水泵加压，将清洗胶球从装球室发送到冷凝器进水管中，依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管壁产生的摩擦力擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷却水出口端通过收球网利用水流力学原理和胶球泵自吸力将球回收装球室，从而完成一次清洗循环。控制器可设置清洗次数或清洗时间，以及随空调主机的开启自动运行功能，实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净，从而提高了冷凝器的热交换效率，降低能耗，提*效，节省能源。
1、发球：碳钢胶球泵，链接口径DN50、DN65、DN80，承压16bar,25bar,发球水量不小于7升/秒，3KW．
2、控制：内置微电脑控制器，可在线显示并记录运行状态，清洗循环次数，具有RS485接口。
控制清洗球的发出、收回，并根据运行状态调节发球、收球的频率及次数。
另可选配置：端差、清洗球数量及性能的在线显示及记录。
电源：3*380V 50Hz，配电功率2.2KW-5.5KW,电力消耗小于1KW/天。
3、收球：不锈钢滤网，碳钢筒体，用于收集胶球，承压16bar，25bar，流速小于3.0M/S时，收球器局部阻力损失小于0.5M，有效通过面积大于连接管道截面积的3倍。
4、 由*殊橡胶海棉制成，*，湿态直径比换热管内径大1-2MM，寿命期比耐化学水处理药剂腐蚀，不老化，用于清洁内壁污垢。
5、管路（附件）：阀门、视镜、水流开关（压差控制器）、压力表、管道等（收球、发球管径DN50、DN65、DN80
系统优点与*点
1、简单耐用的物理方式在线自动清洗系统
2、一体化技术，效能好。
3、全自动无需停机：空调主机正常运转，系统适时在线清洗
4、微电脑控制整个系统自动运行，无需人员介入。
5、性能稳定可靠，保养简单，产品使用寿命１５年以上。
6、安装简易：系统安装方便，无需改变现有的管道设计。
7、保持热交换器的制冷量处于设计要求。
8、减少*空调的保养维护，无需人工化学清洗。
9、防止*空调压缩机超负荷磨损，保证设备使用寿命。
选用合适的胶球，将胶球从畜球器手孔处投入畜球器内，投球数量为主机冷却水管数的10%左右，装球完毕。先打开收球网的收球阀和投球阀，然后启动胶球泵，关闭放水阀，打开畜球器上的排气阀，排完畜球器内的空气后，关闭排气阀，当水流正常运行时慢慢打开畜球器的切换阀，切换时不宜过快的切换，过快切换会导至收球网堵球。胶球在循环水压力带动下进入﹙冷凝器、蒸发器﹚水室。胶球在循环水进出口压力差的作用下，跳动洗刷冷却管内泥沙污物，对冷却管内进行一次抹擦，冷却管内壁泥沙污垢被胶球冲刷下来随着水流带出，胶球经循环水的带动下进入收球网，收球网将胶球分离出来，胶球重新进入畜球器，胶球泵按此规律往复循环将胶球打入*空调主机﹙冷凝器、蒸发器﹚冷却水管，进行连续清洗，运行适宜时间一般为20∽40分钟 。
收球网是根据*空调主机﹙冷凝器、蒸发器﹚冷却管专门设计的，主要适用于*空调主机冷却水管的清洗，该装置还适用于冷油器和热交换器冷却管的清洗，大大提高了冷油器和热交换器换热效果，还有效提高了经济效益。
我公司生产研发的LJLNQ冷凝器在线胶球清洗系统主要由注球器、收球器、球体分离器、可编程控制系统、清洗胶球及自动阀门管路等部件组成。它借助水流的作用将直径略大于凝汽器冷 却管内径的清洁胶球挤过冷 却管，对冷 却管内壁进行反复擦洗，并把杂质带出，从而提高冷 却管清洁度，避免垢下腐蚀，延长冷 却管使用寿命。此系统可实现, 在不停机、不减负荷条件下，在线清洗冷 却管内污垢，提高机组制冷效率，延长机组寿命，节省费用开支，保障机组运行，实现省水省电的目的。
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