在冲压过程中，装卸工件时，应注意什么事项
冲压过程装卸工件时要注意：1、尽量使用工具进行装卸，可用夹钳、吸盘等工具进行工件取放；2、工件无法用工具取放时，必须用取放时注意操作时要用双手按钮进行操作，不得使用脚踏开关，防止脚踏产生误动作，发生滑块下落冲手事故；3、工件取出后，不要放在工作台面上，防止叠放过高造成滑块底面碰撞事故或工件掉落的伤人事故；4、每次取放料要确认无误方可进行冲压操作。
工序是组成工艺流程的基本作业，也是组成操作过程的基本单位，它是港IZl装卸作业的基本生产环节。
工序是指一个（或一组）工人在一个工作地段对一个（或几个）劳动对象完成的一切连续动作的总和；或者是一定数量的工人在一个工作地段对货物完成的同步位移。
在港口装卸工艺过程中，根据不同的工作地段划分作业工序，如舱内作业、起落舱作业、水平搬运作业、拆码垛作业、车上作业等工序。
1．舱内作业工序：指在货物的装卸过程中，舱内的堆码、拆装、搬移以及每一批货物的拼装或拆组、挂、摘钩等操作。
2．起落舱作业工序：指货物从船舱到岸边、车上或到另一条船上的垂直吊上、吊下及船、岸之间的水平吊运等操作。
3．水平搬运作业工序：是指货物在岸边、库场、车辆等之间的水平距离上的运输。
4．拆、码垛作业工序：也称库场作业工序，指货物在库场内码垛、拆垛、堆高等操作。
5．车上作业工序：是指装卸火车、汽车的作业，包括货物在车上（内）的拆码、搬移及装拆货组等操作。
货物在装卸工艺过程中，每经过一个作业工序计一次作业工序吨。工序吨是装卸作业量的计量单位，也是计算装卸机械化比重的基础，按操作方法分为人力作业工序吨和机械作业工序吨。 [2]
无包装箱时的搬运：
使用铲车搬运（建议）
A.机床的净重约6吨，铲车的吨位必须大于7吨；
B.机床的外型尺寸约为3050*2280*2700，必须注意搬运途中有无障碍，搬运前清除所有障碍；
C.调整铲子的位置，使机床的重心平稳，以免机床发生倾斜造成机器和人身的伤害，从机床的侧面铲运，不允许从正面或后面铲运，铲运时，机床的任何部位和铲车至少保持15cm距离；
D.铲车的铲子不允许抬的过高，以免伤害人身，损坏机器。
使用起吊设备搬运
在机床的Y向前导轨防护罩的下面有两个M20的吊耳螺纹孔，在立柱上端面也有同样两个螺纹孔，可利用四个吊耳进行吊运，吊运时注意绳索不要与机床直接接触，以免划伤机床漆面或损坏机床本身上的零部件。
1、修理开始前必须仔细检查所有工具是否正常，并且使用时严格安装安全规定操作。
2、多人一起修理时务必互相联系协调，严禁互不沟通胡乱行事。
3、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时，务必将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，避免这些部件下落伤人。
4、拆装冲床时，首先应熟悉冲床性能、作用及各部分的主要功能，严格按步骤拆装。
5、修理受压设备时，应依照受压容器规定进行。使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。
6、递接工具材料、零件时严禁投掷。
7、拆卸下的零部件务必摆放整齐，不得随意丢放，能滚动的零部件应两侧卡死，不让其转动。
8、使用三角吊架时，务必将三只脚用绳子绑住，避免滑倒。
9、冲床在修理前，务必确保电源和相联部分（如操作杆、总线上的开关、管道等）被切断，并将冲床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，严禁使用”的警示标志，避免误开冲床发生事故。
10、使用电钻务必用三芯或四芯定相插座，并确保接地良好。
三、装卸搬运功能
装卸搬运是随运输和保管而产生的必要物流活动，是对运输、保管、包装、流通加工等物流活动进行衔接的中间环节，以及在保管等活动中为进行检验、维护、保养所进行的装卸活动，如货物的装上卸下、移送、拣选、分类等。
装卸搬运会使用到大量的装备，如起重机、吊车、随车吊、叉车、气垫船、手动葫芦等等，四通搬家搬运公司认为这些装备大体上可以分为两类，一类是通用性装备，如吊车、起重机，大部分的装卸搬运，都需要用到。还有一类属于专用装备，比如说气垫，只有在无尘车间进行装卸搬运时四通搬家装卸搬运公司才会使用。除此之外，通用装备和专用装备还存在哪些其他的差异性呢？
通用装备应用广泛 专用装备应用
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这一点是通过装备和专用装备最为本质的区别。以四通搬家吊装搬运公司来说，其开展业务包括精密装卸搬运、无尘室搬运、大件搬运、危险品搬运、工厂搬迁等等，几乎每一项业务都需要使用吊车，吊车就属于通用装备。而四通搬家搬运公司的气垫则主要且只能在无尘室精密装卸搬运的时候使用，应用范围极为狭窄和单一，就属于专用装备。
通用装备使用率较高 专用装备使用率较低
通用装备由于应用范围较广，所以使用频繁，而专用装备应用范围狭小，使用频率较低，例如四通搬家装卸搬运公司采购的无尘起重机，每年使用频次不到十次。使用率低并不意味着不需要，恰恰相反，某些专用装备不但不能缺少，甚至不能被替代。以无尘起重机来说，在高洁净车间搬运较大的设备，气垫负载能力有限，只能依靠无尘起重机进行搬运。此时，就凸显了专用装备的作用。
通用装备维修率较高 专用装备维修率较低
三、操作规则（如上效果）
（1）驾驶叉车必须经过专业培训，并经有关部门培训考核合格，方准单独操作。学习驾驶者必须有正式驾驶员带教方可驾驶。
（2）严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。
（3）车辆启动前应检查刹车、转向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。
起步时要查看周围情况，确保无人和障碍物后再鸣号起步。行驶时遇不良条件，应减速慢行。
搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物。
不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。
装卸搬运活动是衔接物流各环节活动正常进行的关键，而云南双鹤恰恰忽视了这一点，由于搬运设备的现代化程度低，只有几个小型货架和手推车，大多数作业仍处于人工作业为主的原始状态，工作效率低，且易损坏物品。另外仓库设计的不合理，造成长距离的搬运。并且库内作业流程混乱，形成重复搬运，大约有70%的无效搬运，这种过多的搬运次数，损坏了商品，也浪费了时间。
搬迁注塑机，需要清楚注塑机是否需要拆解。拆注塑机要注意的事项：
1．模具搬运时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。
2．进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
3．拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
4．使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。
5．使用螺丝刀时：
a．螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出。
b．不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。
c．螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，以免手柄砸裂。
d．螺丝刀不可当凿子使用。
6．使用扳手时：
a.必须与螺帽大小相符，否则会打滑使人摔倒。
b.扳手紧螺栓时不可用力过猛，松螺栓时应慢慢用力扳松，注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
7．拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。
8．拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
9．传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。
10．不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
臂架导向滑轮悬挂点在水平面上投影的连线呈等腰梯形，4根钢丝绳连线围成漏斗形。吊具动力及控制电缆自臂架头部中间垂直向下引出，采用垂缆或专用吊具电缆卷筒收放电缆。起升钢丝绳的倍率为2.采用此种缠绕方式时，应对吊具的重心进行调整，使其处于通过吊具横梁滑轮轴中心的垂直平面内。
索漏斗形钢丝绳缠绕系统该方案下钢丝绳、减速器、卷筒、滑轮的选型设计与方案二相同。由于臂架头部导向滑轮悬挂点在水平面上的投影为等腰梯形，且连线围成漏斗形，因此，吊具悬挂系统在回转平面内的刚度较大，回转起、制动时产生的扭振可快速衰减，工况较平稳。此外，导向滑轮前后左右的间距可根据要求进行调整，以保证钢丝绳与吊具馈电电缆之间有足够的距离，防止吊具电缆在工作过程中与钢丝绳发生碰擦、缠绕而受损。通过合理设计导向滑轮的坐标位置，可保证在变幅过程中货物水平位移性能不变。
在原采用吊钩作业的门座起重机的基础上，通过修改臂架头部结构，即可实现集装箱掏箱功能，但改造工作量稍大于方案二。该方案下钢丝绳的平均使用寿命与方案二相同。国内港口早期使用的配备集装箱旋转吊具的单臂架门座起重机主要采用方案一，其作业效率约为20～25TEU/h；原采用吊钩作业的门座起重机设备改造主要采用方案二，部分新设备也采用方案二，其作业效率略低于方案一或与方案一大致相同；自2008年开始，大部分新设备采用方案三，其作业效率约为23～27TEU/h，略高于方案一。此外，就采用方案一的设备而言，其起升机构的造价约为采用方案二或方案三设备的2.5～3.0倍，且钢丝绳的平均使用寿命较短，运营成本较高。另外，如果有起重吊装需求，可以联系专业的四通搬家公司，服务热线：4006106001。
为了说明和分析物料搬运的灵活程度，通常采用平均活性指数的方法。这个方法是对某一物流过程物料所具备的活性情况，累加后计算其平均值，用“6”表示。6值的大小是确定改变搬运方式的信号。如：
当δ<0．5时，指所分析的搬运系统半数以上处于活性指数为0的状态，即大部分处于散装情况，其改进方式可采用料箱、推车等存放物料。
当O．5<δ<1．3时，则是大部分物料处于集装状态，其改进方式可采用叉车和动力搬动车。
当1．3<δ<2．3时，装卸、搬运系统大多处于活性指数为2，可采用单元化物料的连续装卸和运输。
当δ>2．7时，则说明大部分物料处于活性指数为3的状态，其改进方法可选用拖车、机车车头拖挂的装卸搬运方式。
装卸搬运的活性分析，除了上述指数分析法外，还可采用活性分析图法。分析图法是将某一物流过程通过图示来表示出装卸、搬运活性程度，并具有明确的直观性能，使人一看就清，薄弱环节容易被发现和改进。运用活性分析图法通常分三步进行：
第一步，绘制装卸搬运图；
第二步，按搬运作业顺序作出物资活性指数变化图，并计算活性指数；
第三步，对装卸搬运作业的缺点进行分析改进，作出改进设计图，计算改进后的活性指数。
设备起重装卸作业中的要点有哪些？
操作之前的注意有几个要点：
1、驾驶员应掌握工作的基本知识及注意事项。
2、在起重时须小心谨慎，货物堆放安全稳定。
3、车辆如果装载物遮住了前方视线，请反向驾驶。
4、不得使用有缺陷或损坏的货盘。
5、要将货盘放在专门的区域。
6、升高托盘时注意提升高度，避免大负荷操作对叉车的伤害
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