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机床动平衡的重要意义
随着机床不断地向高转速、高精度和快捷等方向发展，对主轴的转速要求越来越高。
但机床主轴组件在设计、制造和装配过程中不可避免的会产生由结构、材质及装配等原因引起的重心偏离旋转中心的现象，使机床产生振动、噪音轴承发热等，转速越高不平衡引起的振动越剧烈。由于受到制造工艺、装配质量、单件质量和零件形状不对称等影响，主轴在整体装配后旋转时会出现重心偏离主轴中心旋转的现象即所谓主轴旋转不平衡。主轴旋转不平衡会使主轴产生振动并产生噪声和发热。通过对主轴进行动平衡校核能有效的减小主轴、轴承的振动，从而达到降低主轴温升、提高主轴轴承使用寿命的目的。TK6920落地铣镗床主轴在动平衡矫正时采用上海SCHENCK卧式动平衡机，方法为刚性轴动平衡法，即在固定转速下进行动平衡，该方法能够保证主轴在一定范围工作转速下达到平衡。
根据ISO1940对不同类型的转子动平衡精度等级的规定，精密主轴组件可采用G2.5、G1和G0.4级。
在装配主轴动平衡组件时应该根据实际装配情况进行装配，首先使用螺旋测微器测量轴承的厚度、隔套的厚度，确定铣轴隔套在铣轴轴向位置尺寸，然后用**丝将隔套固定在铣轴上保证隔套在轴向和径向的位置固定且不能产生运动，打好字头做好标记避免动平衡校核后重新装配铣轴时隔套位置错误导致动平衡失效。铣轴上的锁紧螺母由于自身质量分布不均匀，因此在进行动平衡校核时必须将锁紧螺母与铣轴把合位置做好固定标记，保证动平衡校核后装配时的位置与其一致。
总之，主轴动平衡的目的是不仅保证主轴在动平衡机上平衡而且要在主轴工作时同样保证平衡。因此在设计主轴时，要考虑主轴的材质、结构形式及支撑形式，又要对影响动平衡的原因进行多方面的具体分析找出真正的原因，采取措施分别消除，保证机床主轴在工作时的良好平衡性。