安徽voc催化燃烧设备 创清环保
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在大部分工业尾气中，VOCs是以低浓度、大风量的形式排放的。为了降低治理费用，通常利用吸附材料首先对低浓度废气进行吸附浓缩，然后再进行冷凝回收、 催化燃烧或高温焚烧处理。
voc催化燃烧处理装置是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将**气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。喷漆车间产生的VOCs**废气通过CO喷漆房催化燃烧设备经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后生成水和二氧化碳，去除率高达97%，是当前投资较小，去除率高，保达标的理想催化燃烧设备。
催化燃是简介
**废气在高温环境中被分解，以达到相关环保标准，将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中，需要设置两个固定形式的热交换媒介床，利用具有蓄热优势的陶瓷材料对其进行制作，以便于开展**废气治理工作。**废气在经过一个陶瓷媒介床之后，会出现加热的现象，在热交换的情况下，另一个媒介床也会出现加热的现象，且热交换率可以达到97%。同时，在应用氧化炉设备的过程中，其具备一定的自我维持能力。使进入的气体温度达到反应温度，节省能源。催化氧化（LCO）技术的基本原理是：利用不同**物在不同特征催化剂表面接触发生氧化反应所需能量，将**废气分解温度从760℃降至250℃左右，降低了废气净化设备的运行成本。
进入催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法较适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即 可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。要注意废气成分中不含下列物质：有高粘性的没酯类，磷、、锑、、铅、锌、锡，高浓度的粉尘。设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施，
催化燃烧废气处理设备优点：
1.操作费用低，RCO一般在**废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3.全自动控制、操作管理方便；
4.安全性高、净化效率高达99%以上；
5.高效的热量回收率，热回收效率≥95%
注：由于催化燃烧设备的贵金属催化剂价格昂贵，而且易失活，从而影响催化燃烧的废气处理效果。所以催化燃烧设备处理的废气需要先通过预处理，去除绝大部分的粉尘、颗粒状物质和油脂等，然后才能进入催化燃烧设备内部进行催化燃烧反应。
该设备不需要补充热源，就可维持正常运行引。对于**废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中的种类和浓度;起燃温度，即**组分的性质及催化剂活性;热回收率等。当回收热量**过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，*外界补充热源，可以使活性炭多次利用，后期运行成本低。
江苏创清环保设备有限公司积极响应**号召“坚决打好蓝天保卫战”，一直致力于大气污染的治理工程，是一家专业废气治理制造企业，公司致力于工业空气污染治理服务，为客户提供设计-设备制造-安装-售后一条龙服务。主导产品有：废气净化塔洗涤设备、粉尘集尘设备、活性炭吸附设备、静电油烟机、RTO（储热式热力焚化炉）、NMP回收装置、废气处理配套设备FRP、PP风机、风管配置（FRP、PP、PVC、铁件、SUS304）等环保相关产品。
催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活-性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活-性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。
催化燃烧工作原理
催化燃烧技术核心原理的第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活-化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有-机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分-解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后*外界供热，反应温度在250-400℃。
在工业生产过程中，排放的有-机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分-解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天-然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热-能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略**废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧设备所用的催化剂为具有大比表面的和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数**化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此催化燃烧原理适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。催化燃烧宜适用于较低浓度（50～10000PPm）的不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的**废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。
催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有-机废气分-解成二氧化碳和 水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间 体，使有-机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。
江苏创清环保以满足客户的需求为经营管理核心，客户需求就是VOCs废气治理：清洁化，无害化，资源化。我们会不断的探索与创新，通过废气治理技术的进步，竭诚服务，让空气远离污染，持续发展，为创造美好的奉献所有力量，造福全人类。发展才能更好的服务，奥飞扬员工有坚毅的信心，钻研技术，开阔市场，不断进取，把目标放到环保产业的企业。也会严格遵守商业道德，以诚信做事，做到让所有人都满意的好印象、好口碑的省心企业。
催化燃烧废气处理设备： **废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高，当**蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简易，维护方便。
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