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SY-YJL废气异味净化系统生产厂家
价格：99999.00起
上海山悦环保科技发展有限公司
联系人：张总监
电话：18301925792
地址：上海闵行区顾戴路3009号祥鹿大厦902室
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关 键 词：SY-YJL废气异味净化系统生产厂家
行 业：环保 大气污染控制设备 废气净化设备
发布时间：2019-07-02
江西某实业有限公司生产过程中坚持以环境保护型，资源节约型，综合利用型循环经济为宗旨，努力实现社会、经济、环境三效益和谐统一。废铜在回收过程中采用无害化环保处理，做到粉尘进布袋，硫气入脱硫塔，冷却水流进内封闭循环。产生的废气、废水和粉尘都将被循环利用，工厂生产过程中产生的粉尘将被吸入布袋，使粉尘得到多级空气沉降；生产中产生的废气（风量达90000m3/h），进入脱硫塔，经过多级碱喷处理脱硫后，再进入我公司的SY-PLV1000b废气异味净化净化系统进行除臭，确保达到国家标准后排放。
主要恶臭成分：树脂、线路板高温产生**恶臭，二甲苯，苯乙烯等苯系物，硫化氢，二氧化硫，甲硫醇等硫化物，二氧化氮等含氮的化合物，氯化氢等含氯的化合物等；
某集团检化中心化验室是一个**的化验室，每天要做大量的各种检测，试验，在此过程中要用到各种强酸，试剂。由此产生的废气种类多，成分复杂，有盐酸（HCl）等氯化物，硫酸（H2SO4）及硫化物，硝酸（HNO3）等氮的化合物，甲苯，二甲苯等苯系物，还有溴化物及酚类物质。刺激性异味重，恶臭浓度高，无组织废气搜集总风量≤2000m3/h，污染物随烟气排放对周边环境和居民健康造成严重影响。经我公司采用植物液雾化工业废气净化系统净化后，异味明显减轻，经*检测部门检测后，恶臭污染物达标排放。
河南某集团铜业有限公司是我国长江以北地区较大的专业集团化漆包线生产基地，**国内行业**之列。本公司在2016年承担了该集团废铜冶炼再生铜杆有组织废气的恶臭治理，对废铜冶炼过程中产生的聚氨酯，聚酯等漆基以及甲苯，二甲苯，苯乙烯等苯系物，酚类等高温物质产生的恶臭异味，使用本公司取得国家发明**的废气恶臭净化系统，进行了有效治理。该项目于2016年10月10号建设完成，使工厂现场废气臭气浓度达标排放，异味消除，周边环境得到很大改善。该项目的治理成果已获得当地**及客户的认可！
2017年开始，当地**为了有效的监测本除臭系统的氮氧化物排放情况，因此在废气排放口安装了氮氧化物在线监测装置，
对氮氧化物排放情况实行在线监测。该装置目前所监测的氮氧化物排放数据均比国家标准降低66%以上，治理效果明显，在当地起到废气治理成员及示范作用。
治理对象：两台粗铜炉经过重力除尘、布袋除尘、水膜除尘脱硫处理后的烟气。
恶臭成份：二甲苯，苯乙烯等苯系物，硫化氢，二氧化硫，甲硫醇等硫化物，二氧化氮等含氮的化合物，氯化氢等含氯的化合物及溴代二恶英等。
治理要求：
1、去除废气刺激性异味，本治理工程竣工后必须做到使甲方对治理前后的排放气体异味有明显改善。
2、废铜料冶炼有组织烟道废气排放口臭气浓度低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的恶臭污染物排放标准值。
项目介绍：某实业有限公司的粗铜冶炼炉烟气经旋风除尘器及多级重力沉降到布袋收尘，再经水膜除尘、脱硫塔脱硫后到烟囱集中收集排放。但在从废料高温冶炼金属铜过程中会产生甲苯，苯乙烯等苯系物，硫化氢、二氧化硫、硫酸雾、甲硫醇等硫化物，二氧化氮等含氮的化合物，氯化氢等含氯的化合物及溴代二恶英等。这些物质难溶于水，发出刺激性恶臭，腐蚀性较强，直接排放会对周边环境空气和居民健康造成不良影响。
治理对象：经过除尘脱硫环节后仍有恶臭异味的冶炼炉废气，共两个排废气管道，单个管道废气风量达到200000m3/h，温度约80℃，有复杂的盐离子、酸性成分和颗粒物，脱硫后的废气PH理论值为5-7，在除臭设备进气口测得PH值在4-7左右，对常规设备腐蚀性较强。
恶臭成分：苯、二甲苯、苯酚、苯乙烯等TVOCs，硫化氢、氨、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、臭气浓度等恶臭指标，颗粒物等，并减轻硫氧化物、氮氧化物带来的废气酸性。
治理方法：朗悦?LY-01-02植物液除臭剂治理，对单个排气管道采用一套SY-PLV1000系统设备，两个管道共安装两套设备。SY-PLV系列设备为采用高度防腐工艺的专业废铜回收设备。
治理效果：臭气浓度大幅降低，颗粒物含量和温度大幅下降，废气酸性减弱。
该公司是集采矿、选矿、冶炼为一体的国有控股企业。公司以建立现代化企业集团的工业企业为目标，强化内部管理，狠抓安全生产和环境保护，加大技术创新和技术工艺改造力度。
公司化验室在生产过程中发挥了重要作用，化验室每天要进行大量的检测，化验工作，在此过程中要用各种强酸，会产生氯化氢（HCl)等氯化物，硫酸（H2SO3）以及硫化物，还有硝酸及少量氢溴酸等复杂成分废气，单塔废气平均风量≤20000m3/h，这些废气有刺激性恶臭异味，对员工身心健康及周边环境产生恶劣影响，损害公司形象。
经我公司采用有色金属选矿实验室废气异味净化系统净化后，异味明显减轻，经*检测部门检测后，恶臭污染物达标排放。
创新优势
1、采用多重净化作用，有效去除废气污染物成分，降低污染物排放浓度，降低对生态环境的污染，同时也对废气进行除异味治理，有效吸附分解刺激性异味污染物，改善环境。
2、自动化程度高、操作简单，系统采用独立运行与联动控制方式，提高了系统智能运行的稳定性，通过整个系统的自动调节，确保了风机风量的精确控制，各单台设备风量达到设计要求，且每台通风设备在单独运行时不影响其它通风设备的正常运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，使用维护更加方便。
3、安全检修闭合管路装置采用抽屉式原理，实现了箱体外检修以及更换耗材，达到不停产检修，很好的解决了设备维护检修时存在的人身安全隐患问题，避免了人与有毒害气体直接接触，同时**了净化设备运行及维护等现场工况安全。
4、本装置集废气净化、恶臭异味治理以及水雾消除等多重功能于一体，降低废气污染物浓度，治理刺激性恶臭异味污染物，并消除了净化设备治理过程产生的水雾、液滴等，治理完成后，化验室现场环境得到明显改善。
5、碱液与植物液治理技术相结合，对设备整体结构进行分布测试和选择，重点解决碱液与植物液进行**结合达到较大净化效果的问题 。
江西某线材有限公司漆包线废气治理
简介：漆包线在高温烘焙过程及废气的催化燃烧中，绝缘漆中的**溶剂和漆基会发生挥发和热裂解反应，生成各类高温、有刺激性气味的废气，同时排放的气体中会带有油膏、烟尘等。这些废气主要有两大类，一类是未完全燃烧的**溶剂，如苯系物、甲酸、酚类、醛类物质。还有一类是漆基经过高温烘烤和燃烧后裂解的小分子**物质。这些废气由于成份复杂；分子量小；稳定性高；刺激性异味重，散发到空气中范围广，对周边环境影响很大。
治理对象：对该公司漆包线一期项目10台立式漆包机共20个废气排放口、两个零散收集废气排放口，共采用22台SY-YJL180设备（图左），配用两台控制主机；二期项目22台卧式漆包机22个排放口，采用22台SY-YJL120设备（图右），配用两台控制主机。
恶臭成分：苯、二甲苯、酚类、苯乙烯等TVOC、TSP等大气污染物。
治理方法：朗悦?LY-01-01除臭剂治理，与SY-YJL系列的系统设备配套使用。
治理优势：SY-YJL系列设备功耗低、风阻低、耐漆包废气高温、设备外形美观耐用、加装在漆包机末端不占地、LY-01-01药剂除臭效率高、反应迅速，**次污染。污染物达标排放，烟气收集排放口的排放浓度和速率仅为国家标准限值的数十至数千分之一。
治理效果：
1.排放口
经过治理后的二甲苯排放浓度较高为4.42 mg/m3，远低于70 mg/m3的国标，二甲苯排放量较高为3.07×10-3kg/m3，远远低于1kg/m3的国标限值；经过治理的酚类，排放浓度较高为0.141mg/m3，远低于100mg/m3的国标，酚类排放量较高为9.59×10-5kg/m3，远远低于0.1kg/m3的国标限值。
2.厂界浓度
稳定使用净化设备一段时间后，厂界物质浓度分别为颗粒物TSP0.255﹤1 mg/m3，二甲苯0.235﹤1.2 mg/m3，酚类0.020﹤0.08 mg/m3，均小于国标限值。
3.因漆包线废气主要是苯系物的异味污染，治理后苯系物浓度大幅降低，烟气排放口旁无明显异味。
采用燃烧法（含直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧法等）治理VOCs废气的，每套燃烧设施允许设置一根VOCs排气筒。新建项目环评文件中必须论述排气筒高度设置的合理性。禁止设置其他任何排放口及出风口。
排气筒应设置符合《固定源监测技术规范》（HJ／T397）要求的采样口和采样平台，并配备固定电源，设置固定安全的人员通道。
采用水帘法预处理的废气进入吸附设施前必须经过除湿处理。采用不具备脱附功能的吸附法治理废气的，每万立方米/小时设计风量的吸附剂装填量应不小于1立方米。吸附装置的过气速度：颗粒炭不大于0.5米/秒，其他吸附剂不大于0.8米/秒。吸附剂、除湿剂的装填量、更换周期、采购发票、转移处置必须如实记录，保存期限不得少于三年。采用活性炭吸附法的企业，要定期更换活性炭，废活性炭必须按照危险废物规范化管理，将其使用量、更换周期、采购发票、转移处置如实记录。
企业应将污染治理设施的工艺流程、操作规程和维护制度在设施现场和操作场所明示公布，对治理设施用电量、燃烧温度等关键技术指标如实记录，建立台账，保存期限不得少于三年。
所有可能产生VOCs的生产场所和工段均应设置废气收集系统，将废气收集到位并导入废气治理设施。集气管路应标明废气走向。废气收集系统、治理设施和生产设备的开、关时间必须如实记录，记录保存期限不得少于三年。设施设备的开关时间必须写入操作规程并明示公布。
密闭设施外任意一点非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、乙酸、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酮及环己酮中的任一种污染物瞬时排放浓度值大于无组织排放标准值2倍的，视同未达到密闭要求。
应加强废气收集处理系统日常维护，防止泄漏。
有含VOCs的原辅材料在使用、储存、转运、回收、废弃、处置过程中必须密闭，按需取用，减少物料的挥发损失。
产生VOCs的生产车间（或生产设施）必须密闭，禁止露天和敞开式涂装、流平、干燥作业。不能密闭的部位要设置风幕、软帘或双重门等阻隔设施，减少废气排放。正常生产状态下，密闭场所的门窗处于打开状态或破损视同未达到密闭要求，需要打开的，必须设置双重门。
漆渣、更换的VOCs吸附剂以及含油墨、**溶剂、清洗剂的包装物、废弃物等含VOCs的危险废物，产生后必须马上密闭，或存放在不透气的容器、包装袋内，贮存、转移期间不得打开。
治理方法：旋流水洗喷淋法+碱液吸收
对熔炉废气、发电机组排出的尾气黑烟，按目前的常规做法是采用旋流板水洗喷淋法，采用旋流板式喷淋塔，气体在塔内由下向上高速运动，与自上向下喷出的洗涤液相接触，由于塔内设置了多层旋流板，它能增加气液接触面积和接触时间，使尾气与水在塔内和板面上充分接触。尾气中的污染物质碳黑在与喷淋水接触过程中，被水充分吸附，得以净化；尾气中NOx、SO2等气态污染物通过在喷淋水中加入一定比例的NaOH使喷淋水呈碱性，在喷淋过程中，水与尾气接触时，发生化学反应，使NOx、SO2等气态污染物得到中和达到良好的处理效果。4、厨房油烟、火烟
废气处理注意事项及处理方法
排放油烟的餐饮服务业经营者未安装油烟净化设施、不正常使用油烟净化设施或者未采取其他油烟净化措施，**过排放标准排放油烟的；
VOCs排放**过大气污染物排放标准的；废气处理设备、臭气处理设备、工业废气处理设备、**废气处理设备、环保废气处理设备
化工以及其他生产和使用**溶剂的企业，未采取措施对管道、设备进行日常维护、维修，减少物料泄漏或者对泄漏的物料未及时收集处理的
工业涂装企业未使用低挥发性**物含量原辅材料或者未建立、保存台账的；
通过不正常运行防治污染设施等逃避监管的方式违法排放污染物，尚不构成犯罪的；
从事服装干洗和机动车维修等服务活动，未设置异味和废气处理装置等污染防治设施并保持正常使用，影响周边环境的;
产生含VOCs的生产和服务活动，无法在密闭空间或者设备中进行且未采取减少废气排放措施的;
未按照规定安装、使用污染防治设施的；几个要点
服装干洗行业应提高干洗用溶剂冷凝回收率，新建和改、扩建项目必须采用具有净化回收干洗溶剂功能的全封闭式干洗机，不再新增并逐步淘汰开启式干洗机。
餐饮服务业应推广使用管道煤气、天然气、电等清洁能源；城市建成区内排放油烟的餐饮企业和单位食堂应全部安装高效油烟净化设施，实现达标排放。
公开各企业排污费缴纳、行政处罚情况。
江苏某电磁线有限公司系新认定****企业，国家火炬计划重点**企业，江苏*优秀民营企业。主要生产纸绝缘热粘合缩醛漆包换位导线、薄膜烧结铜扁线、纸包扁铜线及纸绝缘组合导线、漆包铜扁、圆线、玻璃丝包漆包铜扁线、玻璃丝包薄膜及云母带绕包铜扁线、铜排、风电李兹绕组线8个系列100多个品种的绕组线等产品。
漆包铜扁、圆线、玻璃丝包漆包铜扁线在高温烘焙过程及废气的催化燃烧中，绝缘漆中的**溶剂和漆基会发生挥发和热裂解反应，生成各类高温、有刺激性气味的废气，同时排放的气体中会带有油膏、烟尘等。这些废气主要有两大类，一类是未完全燃烧的**溶剂，如苯类物质、二甲苯、酚类物质。还有一类是漆基经过高温烘烤和燃烧后裂解的小分子物质。这些废气由于成份复杂；分子量小；稳定性高；刺激性异味重，散发到空气中范围广，对周边环境影响很大。
治理对象：对该公司的卧式漆包机有组织收集的23个废气排放口，采用23台SY-PLV180设备，配用两台SY-S150控制主机。
恶臭成分：苯、二甲苯、酚类、苯乙烯等TVOC、TSP等大气污染物、油膏等。
治理方法：采用朗悦?植物液雾化漆包线废气净化治理法，朗悦?LY-01-01除臭剂治理，与SY-YJL系列的系统设备配套使用。
根据我公司以往项目经历，仅少数季节早晚气温过低时，空气饱和湿度低，可能导致净化治理设备中有少量液体产生，
本项目每条线处理设备的液体产生量预计不**过50公斤/年。我公司的治理设备另有水循环处理装置，自动处理产生液体实现液体零排放。
金属拉丝废水的处理研究
目前我国大小漆包线生产厂家**过千家，年生产能力近50万 。随着线缆行业的快速发展，拉制线材用的拉丝油的使用量也越来越大，由于能源危机和环境危机的加剧，节能降耗，减少“三废”排放已迫在眉睫，使得拉丝废水的处理越来越受到重视。废拉丝液属于危险废物，除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生物更易吸收。表面活性剂本身对生物也有危害，还能使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为提高拉丝液的防锈性，添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统也会造成严重破坏，而且COD含量高，若直接排放，不仅严重污染环境，还会破坏生态平衡，必须进行处理。
拉丝废水处理的工艺过程大致为：拉丝废水的集中→去除杂质→破乳→取油→水质净化→取水样化验→废水排放或供再循环使用。主要过程是去除杂质和破乳。
去除杂质就是将拉丝液在工作中带入的碎屑、砂轮粉末等杂质及时去除。常用的净化方法有：过滤法和分离法。过滤法是使用多孔材料，如铜丝网、布质网、泡沫塑料等制成过滤器，以除去在工作时拉丝液产生的杂质；分离法是应用重力沉淀、惯性分离、磁性分离等装置，除去在工作时拉丝液产生的杂质。实际生产中常将几种方法综合使用。
破乳主要是将油水两相分离，其原理是向拉丝液中加入含Ca2+、Na+、Al3+等金属离子的盐类化合物，使拉丝液中表面活性剂与其生成不溶性皂类，因而产生了凝聚[2]。常用破乳方法有：化学法、机械物理法、物理化学法、电化学法。
化学破乳法[3-5]是向拉丝液中投加酸、盐或电解质等化学试剂，通过化学作用使拉丝液脱稳、破乳，实现油水分离的目的。化学破乳法是目前国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法，由于它对原水水质要求低，处理工艺和设备简单，操作方便，能耗低，对大、中、小型企业废拉丝液处理皆适用等特点而被普遍应用-/gbacede/-
