随着我国对工业生产行业管理的越来越严格，人们对工业除尘行业的重视程度越来越高，除尘器生产设备企业皆采用专业研究人员对布袋除尘器进行研发和创新，大大促进了我国工业除尘行业的发展。如果要保证工业除尘健康稳定的发展下去，除了吸收国外先进的生产技术，还需要除尘设备生产商提高自己的生产研发技能，主要的还有消费者自身的参与，不仅要对布袋除尘器定期维护维修还需要保证操作的标准性。近年来我国对环保行业的保护政策越来越大，这对除尘器行业本身的发展也是一种促进。
用型脉冲布袋式除尘器布袋有那些规格：
脉冲除尘器滤袋直径规格范围为φ120~165mm，其中管喷较常用的是φ130mm和φ160mm两种。近年来随着袋式除尘器的大型化，更倾向于使用φ160mm或φ165mm直径的滤袋，使用大直径滤袋的优点通过实例分析如下：
脉冲除尘器滤袋首钢1号焦炉干熄焦除尘采用的低压脉冲管喷离线袋式除尘器，过滤面积4460m2，有12个灰斗，双排布置，中间是进出风口管。每个灰斗对应1组滤袋，每组分为2室，共24室12组。每室设一个离线阀，共24个离线阀。每室设有5个3寸脉冲阀。共120个阀，配套12个气包和120个喷管。每个喷管喷12个滤袋，总滤袋数为1440个。滤袋规格为φ165mm，长6m，单个滤袋过滤面积为3.1m2，每组箱体的横截面为9 m2，经计算，每组滤袋占组箱体横断面的28.5%，过滤面积与体积比为6.89。按过滤风速1.2m/min计，滤袋出风口风速2.9m/s，箱体横断面较大平均风速为1.16m/s。如果采用φ130mm×6m的滤袋，每组过滤面积相同，则需要154个滤袋，占横断面积的22.2%，滤袋出口风速3.69m/s，箱体横断面平均风速1.06m/s。
采用直径165mm的滤袋，在过滤风速相同、其他参数基本一致的情况下，滤袋袋口风速可减少0.79m/s，箱体较大横截面较大风速只增加0.1m/s，滤袋个数减少了34个，整体布置趋于更加合理。从多年来的实际使用情况看，φ165直径的滤袋清灰效果很好，滤袋阻力达到1100Pa以上时，一经喷吹，可降到700Pa以下，除尘器总阻力可控制在1500Pa，滤袋使用3年，清灰效果没有下降。
产品维护：
1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。
4、防止结露
使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
图纸和预算经用户修正审定并双方洽商好，本公司将会根据协议条款，按时做好设备的制造及现场安装调试工作，让用户验收使用。
用户根据自己的工艺要求，*除尘器、分离器、风机的安装位置，*管网在车间内的安置高度。
布袋除尘器用于工业行业，能够高效率地过滤粉尘颗粒，不过因为长时间的使用，大量的过滤物堆积在滤口处，会导致过滤效率降低，所以使用除尘器的时候一定要定时清理，才能够保证除尘器的高效运转
布袋除尘器主要是利用滤料（织物或毛毡）对含尘气体进行过滤，以达到除尘的目的。
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