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关 键 词：TPE挤出门窗密封条
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2019-06-08
为什么高回弹TPE备受拉力管材料的宠爱呢！
炬辉橡塑高回弹TPE拉力管材料选用进口SEBS基材，包括美国科腾，日本可乐丽等SEBS，其撕裂拉伸强度 ，加工性能 稳定性优于普通的SEBS 这也决定了TPE拉力管原料高回弹性能。原料不含有增塑剂，卤素，多环芳烃 ，重金属等有害物质，过ROHS，REACH 标准。
炬辉橡塑高回弹TPE拉力管材料化度高，手感爽滑、细腻。不含蛋白质， 不会产生特殊人群对特殊蛋白质的反应。
炬辉橡塑拥有12年制造经验，省重点TPE实验室单位，引进国外先进生产设备， 生产高回弹TPE拉力管材料采用PLC生产工艺 ，TS16949体系管控， 拥有博士 ，研究生研发团队，24小时为您现场服务 ，炬辉橡塑产品核心价值：品质 技术 服务！
随着弹性体技术的不断的发展与成熟，TPE材料在各行各业的应用也是层出不穷，特别是汽车内饰方面，例如：脚垫、杯垫以及其他的垫子，主要是改善车子内饰的美观度和方便度，让您的车子瞬间变得高大上。
TPE材料主要是以SEBS为基材，是一种环保、无、无味的新型汽车内饰材料，使用TPE材料做的汽车杯垫其表面细腻爽滑，具有很好的防滑性，可以有效的防止产品滑落；而且用TPE材料做的汽车杯垫还具有良好的柔韧效果，防脏易清洗，清理时拿取方便实用，只要拿出来用水冲洗一下晾干即可等优势。
炬辉橡塑作为TPE汽车杯垫料的生产厂家，就有12年的研发、生产、销售经验，产品质量优越，TPE汽车杯垫料易加工，对设备要求简单，生产效率高，生产成本低。而且TPE汽车杯垫料配方灵活，可以根据客户需求专业研发定制，为各企业提供更优质的服务，炬辉橡塑期待您的来电咨询。
一般注塑的TPE，根据需要把流动性做的比较好，挤出的TPE一般要把融指做的稍微低点，另外需要一定的熔体强度，就是定型效果要好！当然做线材，融指又不一定要小，需要出口膨胀小，这样就比较容易快速挤出。
TPE是英文Thermoplastic Elastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。TPE在弹性体业界一般被认为是SEBS（嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑，一般是指先注塑硬质塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通过注塑工艺在硬质塑料材质表面包覆一层比较薄的TPE软胶。以增加制品的舒适的触感，止滑性能及缓冲击性能。
注塑=注塑机+注塑模具；
挤出=挤出机+口模，芯模+冷却水槽。
其中注塑机和挤出机，差不多，都是把塑料熔化。区别在于模具：注塑模具，是有上下模，合起来，里面加工有型腔，就是和产品一样的形状。塑料粒子融融后注入封闭的模腔，冷却，开模把产品取出。挤出模具很简单，就是口模套芯模，类似两个环套在一起，挤出管子形状，然后经过水槽冷却变硬。
热塑性弹性体TPE Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。TPE料具备的耐气候性能及抗化学性，被应用在户外运动器材上比传统橡胶有更优良的表现。潜水器材TPE蛙鞋料由炬辉橡塑提供，在潜水器材上的应用包括蛙镜、蛙脚、呼吸管、手电筒及潜水脚蹼等。
潜水器材TPE蛙鞋料环保无无味、表面爽滑细腻、止滑性好、耐候性、耐化学品性、耐磨性好、不含卤素、不含重金属、不含多环芳烃等有害物质、材料可回收利用、低温弹性好、在寒冷地或冬天不易脆化、硬度范围广。
潜水器材TPE蛙鞋料，是炬辉橡塑众多产品中的典型之一，为潜水爱好者呈现不一样的潜水器材TPE。凭借12年TPE/TPR热塑性弹性体研发、生产、销售经验，炬辉橡塑深入了解潜水器材TPE蛙鞋料市场需求，*的潜水器材TPE蛙鞋料满足潜水器材生产厂家不同需求。
潜水器材TPE蛙鞋料，选自东莞市炬辉橡塑科技有限公司。更多关于潜水器材TPE蛙鞋料的信息，欢迎广大客户垂询（张女士），炬辉橡塑将竭诚为您提供优质的产品和专业的技术服务！
大家好，我是张慧敏，更多关于TPE/TPR橡塑原料资讯每天更新，喜欢的请持续关注！
TPE制品加工色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。
1.消除注塑机及模具因素的影响
要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。
2.消除原料树脂、色母的影响
控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。
3.消除色母同母料混合不均的影响
塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。
4.减少料筒温度对色差的影响
生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
5．减少注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
6．掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响
在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母生产的调色时。
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