苏州宇宣纸业有限公司
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关 键 词：透明离型膜公司
行 业：纸业 特种纸 离型纸
发布时间：2019-06-07
离型纸与离型膜的残余接着力
在离型纸与离型膜的结构中，硅酮是重要的功能组分，起着与压敏胶分离的作用。硅酮(Silicones)俗称硅油或二甲基硅油，分子式(CH3)3SiO(CH3)2SiOnSi(CH3)3，是一系列不同分子量的聚二甲基硅氧烷。
根据固化的不同程度，在硅油层中总存在着或多或少的硅油自由基，他们可以在基层内自由活动，迁移到硅油层的表面。
而我们常常所讲的硅油转移，则是由于这些硅油自由基从离型材料表面迁移到了与之接触的压敏胶、树脂或其他材料中，对压敏胶等材料的表现产生不良影响。
为了保证终端产品的质量，离型材料生产厂商应尽可能让硅油更完全的固化，使硅油转移率尽可能低。而对硅油固化程度以及硅油转移率的检测，除了可以用萃取、X光电子能谱等检测硅元素含量之外，我们在日常生产中采用较外简便的残余接着力(Subsequent Adhesion) 的测试来对其进行监控。
残余接着力的测试可以准确反映出硅酮离型材料表面对粘合剂的影响。
残余接着强度指压敏胶面材在*条件下与硅酮离型底材先接触，之后将其贴在标准测试板上制成标准测试片，之后在固定的剥离角度、速度下，从标准试片上将其剥离时所需要的力。而残余接着率是以百分比表示的，是将上述压敏胶面材残余粘着强度比上同一面材在不接触硅酮离型底材前提下与标准测试版贴合所产生的粘着强度的比值。
FINAT 11为测试残余接着力的国际标准。
较低的残余接着力对离型材料的客户会产生较为不良的影响。在胶粘带行业，它会降低胶带的粘性，影响较终产品的使用效果。在广告材料行业，硅油可以透过离型纸转移到面材上，影响后续的打印效果。而在复合材料行业，硅油转移到环氧树脂里会影响后续的固化过程以及较终复材产品的力学性能，有可能酿出严重事故。
透明PET离型膜主要厚度有0.012MMPET离型膜，0.019MMPET离型膜，0.025MMPET离型膜，0.036MMPET离型膜，0.05MMPET离型膜，0.075MMPET离型膜，0.1MMPET离型膜，0.125MMPET离型膜，0.15MMPET离型膜，0.188MMPET离型膜，0.25MMPET离型膜
透明PET离型膜透明度高，洁净度好，耐模切，剥离力可根据客户要求涂布，另有抗静电透明PET离型膜，单面套涂布抗静电液，欢迎咨询
苏州宇宣纸业有限公司是一家专业从事各种淋膜、涂硅材料研发和生产各种特殊纸张和离型材料的厂家。公司拥有*的研发、检测设备，雄厚的生产能力。客户遍布全国各省及港澳台，部分产品出口海外。产品质量和服务受到客户一致**。
我司主要经营范围包括：各种PE淋膜纸，覆膜纸，离型纸（有格拉辛纸离型纸，牛皮纸离型纸，双胶纸离型纸，铜板纸离型纸等等），硅油纸，PET离型膜等。
离型膜类产品主要是PET离型膜，厚度从0.012MM-0.25MM，颜色以透明为主，另外有白色离型膜，蓝色离型膜，可根据客户要求进行单、双面涂硅，离型力可涂布3-300克。
可为客户提供加工分切服务。
公司一贯坚持“信誉**，客户为本；遵守承诺，服务至上”，希望与各行业用户成为长久的合作伙伴，建立良好的共赢关系。欢迎广大客户来人来电洽谈咨询！
PET离型膜也叫PET硅油膜，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜。按离型力可分为轻离型膜，中离型膜，重离型膜。常用的厚度有：0.012mm,0.019mm,0.025mm,0.038mm,0.05mm,0.075mm,0.1mm,0.125mm,0.188mm,PET离型膜的生产厂家都配有大型分条，切片机器，按按你的规格来分卷，切片。PET离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
离型膜的作法
PET离型膜，又称热转印膜、剥离膜、隔离膜、打滑膜、天那纸、硅油膜、防粘膜、硅油离型纸、硅油纸、掩孔膜、PET离型膜也叫PET转移膜。它主要用做真空镀铝的载体，就是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。镀铝卡纸的生产流程是：PET基膜→离型层→色层→镀铝层→涂胶层→转移到卡纸。
PET离型膜常见问题分析
关于模切使用PET离型膜，经常会遇到以下几个问题：
1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。
2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。
3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。
5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。
针对上述几个问题，一般有如下原因：
1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。
2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。
3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是*的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。
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