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山东穹蓝环保科技有限公司
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工艺条件对生产的影响及要求
1。原料气成分：
（1）为保证安全生产，减少副作用，氧气含量应降低，一般要求O 2小于0.4%。
（2）二氧化碳含量一般是稳定的，如果含量过高（如变换气脱硫），则会消耗更多的碳酸钠，降低溶液的pH值，不利于硫化氢的吸收，对再生有负面影响，其含量应按1.0%计量。f调整总碱度的依据。
（3）半水煤气和焦炉煤气中含有氰化氢，与碱溶液接触时氰化钠和硫氰酸钠消耗氰化氢，因此应测量其含量，以调整碱度，预测原料消耗量。
（4）不同原料气中硫化氢含量变化较大，生产负荷一方面取决于气体体积，另一方面取决于硫化氢含量，应准确测量含量范围，以调整溶液组成、再生和操作条件。
（5）一般情况下，湿法脱硫不能脱除**硫，但在后期工艺改造中将转化为硫化氢，也不利于生产，测定**硫含量可为今后提供参考。
2。脱硫系统（吸收塔）压力：
随着吸收塔原料气压力的增加，二氧化碳和硫化氢在脱硫溶液中的溶解度增大，有利于硫化氢的吸收。吸收二氧化碳和硫化氢的反应机理如下：
不含二氧化碳+二氧化碳+氢气
Na_2co_2+hs-na_2hco_2+Nahs（O）S0
当溶液中的二氧化碳增加到一定量时，其吸收反应速度变慢，不良反应趋于稳定。当溶液再生时，二氧化碳可部分由空气提高，随着原料气压的增加，碳酸钠吸收硫化氢的反应速率增加，因此较高的原料气压有利于大气脱硫（如中压脱硫和高浓度二氧化碳）脱硫）。