受力裂缝的现象及成因
1 ．钢筋移位引起的裂缝。现浇混凝土板中的负弯矩钢筋 ( 板面钢筋 ) 在施工时因下料冲击和人为踩踏而移位。由此而减少有效高度和降低承载能力将导致板面裂缝。其形态多为沿板周边的负弯矩裂缝和转角处的斜裂。
2 ．施四口街载引起的裂缝。施工时任意堆载，往往**过楼板的承载能力。拆模过早而混凝土强度不足，更容易产生此类裂缝。裂缝沿弯矩较大处产生，但多为落地灰和建筑碎渣所掩埋；有时重物坠落或其他撞击作用也可能引起局部裂缝，多见于板底。
3 ．沉陷引起的裂缝。相邻两跨沉降差很大时，由强迫位移引起的弯矩呈剪力型，分别在现浇楼板两端的上面和下面引起裂缝。另一类沉降引起的裂缝发生在施工阶段。结构墙柱因荷载增加而下沉，如底层模板久不拆除，将造成支撑立柱的向上**推力，从而在板中引起裂缝。
4 ．预应力锚固端的局压裂缝。后张法施工的现浇混凝土楼盖，在锚固端承受很大的压力。如承压面积太小端部构造配筋不足，龄期太短或混凝土强度不足，均可能因局部挤压而产生裂缝。
构造裂缝及施工裂缝
混凝土表层裂缝。混凝土在浇筑后离析、泌水和下沉，往往在钢筋上面引起纵向裂缝；水分蒸发后造成表面龟裂；还伴生钢筋底下因“窝水”而形成的混凝土疏松层。这会削弱粘线锚固作用，容易引起锈蚀，影响结构性能和耐久性。
2 ．预埋管线裂缝。在模板上敷设预埋管线然后再绑扎钢筋，抬高了受力钢筋的位置，造成有效高度不足而降低承载力；往往导致沿管线延伸的混凝土裂缝。
3 ．施工接搓裂缝。浇筑混凝土时接搓处理不妥将导致裂缝。常见的裂缝一般均沿接搓界面延伸，伴有蜂窝、孔洞、还夹碴或疏松。有时在现浇板中一侧留的斜搓过长，底部模板刚度不足。
4 ．构造裂缝。在混凝土楼形状突变处由于应力集中而产生较大拉应力，往往引起裂缝。常见的裂缝位于门窗洞口或楼板的其它回角处，洞边回筋不足或采用 L 形钢筋不利于抗拉阻裂。
产品用法A 组分 = 4 ㎏＋ B 组分 =1 ㎏， A 、 B 组分充分搅匀，在 60min 内浇灌完毕，分批进行浇灌，浇灌量根据缝的宽度、深度及长度来决定。
技术性能
1、WJ-401灌浆树脂（裂缝修补）胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50728-2011)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。
2、可按客户要求进行设计与研发，以满足特殊要求。
使用方法与施工要点
A、裂缝表面的处理 B、调胶 C、封缝 D、设置注胶嘴 E、压力灌胶
1、裂缝处理
对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。
对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。
2、设置灌胶嘴底座
在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。
3、封缝
封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。
4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的**胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶
5、配制灌注胶液连续注胶
注胶操作应使用**的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出
6、胶液固化
JY-灌浆树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。
温度裂缝。集中于住宅建筑**层及山墙附近的温度裂缝随季节而变化，盲目修补封闭将毫无作用。只有先加强保温、隔热措施，根除温差过大造成的影响，然后再处理裂缝本身才能见效。通常的做法是加大保温层的厚度；在原屋面上补做天面——架空层以隔避阳光曝晒等，补缝的方法与前面相同，有 D 钢丝网片或用纤维砂浆抹灰，也可取得阻裂的效果。
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