苏州宇宣纸业有限公司
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关 键 词：蓝色PET离型膜生产
行 业：纸业 特种纸 离型纸
发布时间：2019-04-27
PET离型膜常见问题分析
标签：离型膜 PET离型膜
关于模切使用PET离型膜，经常会遇到以下?{个问题：
1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。
2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。
3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。
5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。
针对上述?{个问题，一般有如下原因：
1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。
2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。
3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是*的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。
氟素离型膜：曲面热弯膜底膜的较佳选择
曲面屏幕手机，顾名思义，即指区别于传统手机屏幕是一个平面的特征，而是带有一定的弧度。一开始，这些曲面只是由屏幕外的玻璃来构造的，而屏幕?{身并没有产生弧度，例如三星的 Nexus S、Galaxy Nexus 。后来随着技术的发展，屏幕?{身也可以进行弯曲。由此曲屏手机在今年来掀起了一股热潮，如vivo Xplay5 、LG G Flex 、三星Note edge 、 三星Galaxy Round 、三星Galaxy S6 edge、三星Galaxy S6 edge+ 、三星Galaxy S7 edge 等等。
手机保护膜
很多人觉得曲面屏，除了好看，作用不大。先不说颜值提升算不算作用，这些曲面屏手机逐渐普及，其背后实际代表着柔性屏幕的逐渐成熟。随着此类技术的发展，一个真正可折叠的手机出现只是时间早晚的事儿。
曲屏手机
随着这些曲屏手机的频频推出，曲面热弯膜也革新了手机屏幕保护膜市场。 此种曲面热弯膜是真正软性保护膜跟钢化膜的结合，与普通材质的贴膜相比，**韧性软性膜能很好地贴上曲面边缘位置，而且由于**高性能的粘合层，不会有翘边的情况出现。
三层热压膜
从结构上来看，此种三层热弯膜跟普通的三层防刮膜的真正区别在哪呢？ —— 硅胶胶粘层的粘性不同！三层热弯膜的粘性比三层防刮膜高出8-10?{，从而具有了**高性能的粘合层，能够**贴合曲面屏膜。然而，选用合适的底膜来贴合这种**高性能的粘合层却给热弯膜原材料生产厂家带来了很大的挑战。据了解，目前市场上大部分厂家都选用氟素离型膜来作为曲面热弯膜的底膜，有少部分厂家也选用非硅离型膜。不管是氟素离型膜还是非硅离型膜，选用的宗旨都是为了解决离型匹配问题。
离型膜涂布工艺概述及产品关键特性
一、离型膜涂布方式概述
涂布方式大致分为：
1、光辊涂布
2、网纹涂布
3、刮刀式涂布
4、喷雾涂布和帘式涂布
根据不同产品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。我司目前离型膜、品牌粘尘纸卷产品主要采用光辊涂布和网纹涂布，PET保护膜采用刮涂式涂布，太阳背板膜才刮涂、喷雾涂布方式。
二、各涂布方式的特点
（一）光辊涂布
这种涂布采用两辊或多辊转移涂布方式 ，调整各辊之间的间隙和转速比列，就可以调整涂布量的大小。整涂布头的结构比较复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度要求较高，成?{较高。由于这种涂布机采用高精度光棍进行涂布上胶，涂布效果好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可以通过涂布刮刀微动调节来灵活控制，涂布精度高。
（二）网辊涂布
这种涂布设备主要采用网纹（凹眼）涂布棍进行上胶，其涂不均匀性较好，而且涂布量准确，但缺点是涂布量难调节。用网纹辊涂布时，涂不量与网纹辊的凹眼深度和胶水自身的特系（黏度、固含量）有关。
（三）刮刀式涂布
刮刀式涂布往往回出现上胶不均匀，主要与刮刀的加工精度、刮刀安装方法涂布时刮到于背胶轮的角度以及涂料的黏度有很大关系。 刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翘曲变形或缺口，否则涂布量误差大。在涂布时，刮刀与上胶轮的觫点切线间的角度一般在15o~30o之间，如果太大，其刮到?{乎**着背胶轮，背胶轮高速运转时刮刀容易引起震动，引起涂布不均匀，涂布量差异大。另外，还会引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同时还易引起刮刀刀刃损伤。
（四）喷雾涂布和帘式涂布
喷雾涂布和帘式涂布新型涂布方式，预示着美好的发展前景。
上述的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出（俗称翻料）和刮刀磨损快等运转性问题。计量?{胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题，包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等。新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。
涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。?随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。一方面呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消除到理想的水平。结果才产生了上述刮刀涂布和计量?{胶压榨涂布可能存在的问题。
随着理论认识和技术的突破，可以明显降低涂料粘弹性的WRRM已开始出现。加入这种WRRM不仅使涂料显示出较低的粘弹性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘弹性，并使涂料在高剪切速率下呈现粘塑性。这样的涂料可以获得更好的刮刀和计量?{胶压榨涂布运转性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。在喷雾涂布和帘式涂布需要借助新型涂料助剂来获得好的运转性。
例如涂料中需要加入润湿剂来使喷雾涂布的涂料滴铺展和稳定帘式涂布的涂料帘。更重要的是喷雾涂布要求低的涂料粘度，帘式涂布要求适当的涂料伸展粘度等性能也可能需要适合的助剂来配合。
此外涂布助剂也呈现出多功能性的发展趋势。流变性和保水性改性剂具有润滑剂的部分功能，甚至有的公司宣称可以起到抗水剂的功能，新型的润滑剂显示出流变性改性剂的很多特点等。
三、干燥工艺基础
1、涂布和干燥的相互关系：
干燥过程和涂面布过程各自独立，又相互联系：
涂层的性质影响到干燥工艺的设计和操作；
涂布速度，涂层的厚度决定干燥长度；
干燥过程中涂层有流平过程，因此一台涂布机在设计过程中能否准确地运用较佳期的涂布、干燥工艺，平衡两者的关系，较终影响到涂布机的综合技术性能。
2、目前干燥的方式：
1) 远红外辐射干燥
2) 热传导热鼓干燥
3) 双面送岁飘浮干燥
4) 常规对流热风干燥
5) 循环热风冲击干燥
干燥过程的阶段：
1) 过渡阶段：干燥开始时膜温度上升的部分
涂布后的涂层进入干燥箱，膜表面由于发生溶剂或水的汽化吸热而使其温度逐渐下降，有流平过程。
2) 恒速干燥阶段：温度速度保持不变的?{个部分
3) 降速干燥阶段：温度下降部分
四、离型膜关键特性
离型膜的关键特性有涂布均匀性、高残余接着性、平整性和高洁净度。
1）涂布均匀性：离型膜要涂布均匀，除了选择适当的溶剂，控制涂布剂的浓度、黏度及溶剂的挥发时间外，涂布设备是非常关键的，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好。通常会出现彩虹现象，除了涂布加强自身技术的技术与分析力量之外，硅油厂的技术服务也待加强。
2）高残余接着性：
残余接着性的应除受硅油配方、涂布条件及基材处理状况影响外，硅油厂的技术服务也待加强。
3）平整性：
涂布平整性涂布设备是非常关键的，另外硅油的调配也是非常关键，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好。
4）洁净度：提高产品的洁净度有?{个部分要控制，首先是基膜的洁净度除尘装置，其次是无尘车间的设置，然后是分切设备的除尘设置，提高产品的洁净度事实上也可以减轻离型膜发生重剥离现象。
涂布膜PET离型膜
为了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力，通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力。但是，电晕法存在时效性等问题，特别是在高温、高湿的环境里，电晕处理后的薄膜张力很容易衰减。然而化学涂布法则不存在这样的问题，故受到印刷业和镀铝业的青睐。
目前国内已开发出PET化学涂布系列产品：如用水溶性聚合物涂布，可提高PET薄膜的表面张力；用丙烯酸酯类乳液涂布，可改善印刷的适应性(可使用水溶性油墨)；采用聚氨酯水溶液涂布，能加强镀铝层与PET基膜的结合力，并可增加镀铝层厚度。另外，采用涂布法还可制得高阻隔膜和抗静电膜等。
抗静电膜PET离型膜
当今世界已进入信息化时代，各种频率、波长的电磁波充满整个地球空间，这些电磁波会对未经屏蔽的敏感性电子元件、电路板、通信设备等会产生不同程度的干扰，造成数据失真、通信紊乱。而电磁感应和摩擦产生的静电对各种敏感元件、仪器仪表、某些化工产品等，如因包装薄膜静电积累产生高压放电，其后果将是破坏性的，所以开发抗静电PET包装薄膜也很重要。抗静电膜的特点是通过在PET薄膜中加入某种抗静电剂，使薄膜表面形成一层较薄的导电层，并形成连续相，提高表面导电性能，使产生的电荷尽快泄漏。一般要求抗静电膜的表面比电阻≤109~11欧姆。
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详解离型纸和离型膜的区别
离型膜离型纸，一字之差，两种东西可有着不小的区别哦，我们详细了解下：
离型膜
离型膜是将硅胶离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜的表层上，让它对于各种不同的**压感胶可以表现出较轻且稳定的离型力。不同的**感压胶例如：热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶..等等，所需的离型膜离型力有所不同，针需隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到较轻且稳定的离型力。
离型膜分类以不同基材可分为：PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、复合离型膜（即基材是有二种或二种以上的材质复合而成的）等。按照离型力可分为：轻离型离型膜、中离型离型膜、重离型离型膜。按照颜色可分为：红色离型膜、黄色离型膜、绿色离型膜、蓝色离型膜等各种颜色的PET离型膜按表面处理可分为：单面离型膜、双面离型膜、无硅离型膜、氟塑离型膜、单面电晕、双面电晕、磨砂离型膜、哑光离型膜等单面离型膜： HDPE（低压聚乙烯）离型膜：用于封缄胶带等防水卷材等 LDPE（高压聚乙烯）离型膜：机械产品包装、热熔胶包装、卫生护理用品（尿不湿）、防腐卷材等 BOPP（拉伸聚丙烯）离型膜：用于封缄胶带、无声胶带等 PET（拉伸聚酯）离型膜：背胶保护等双面离型膜：红/绿色聚烯烃（PE）双面离型膜：用于泡棉胶带透明PET双面离型膜：双面胶抗晒隔离膜（HDPE银色涂布膜）：防水卷材防晒降温用增强型镀铝基材BOPP增强型（BOPET）：提高镀铝层附着力，使耐100℃蒸煮按材质、用途可分为：硅油膜/离型膜-聚酯薄膜(PET)、聚酯薄膜、预涂膜、光扩散膜、彩色喷墨胶片(电脑膜)、电子行业**印刷薄膜、磨砂膜、绘图膜、白色聚酯薄膜、黑色聚酯薄膜、PET/聚酯薄膜/PET麦拉。
蓝色PET离型膜主要厚度有5C蓝色PET离型膜，7.5C蓝色PET离型膜，10C蓝色PET离型膜，12.5C蓝色PET离型膜，15C蓝色PET离型膜，18.8C蓝色PET离型膜，换算成毫米是0.05MM蓝色PET离型膜，0.075MM蓝色PET离型膜，0.1MM蓝色PET离型膜，0.125MM蓝色PET离型膜，0.15MMM蓝色PET离型膜，0.188MM蓝色PET离型膜
PET离型膜就是以PET薄膜为基材，在PET薄膜的表面涂上一层硅油，使PET薄膜表面滑起来，以降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。具有很好的吸附性和贴合性。
广泛应用到包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
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