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关 键 词：TPR是什么材料
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2019-04-21
TPE材料在注塑制品的时候，注塑成型的制品易出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。不知道困扰了多少TPE材料研发和生产的人，轻则抛光模具，增加背压；重则重整配方，调整体系！下面炬辉橡塑就针对注塑制品给大家分享一下解决心得。
注塑中遇到的问题以及解决方案
原因一：速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂）
问题解决方案：应该降低速度，减少滞留时间。
原因二：材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生）
问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。
原因三：料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降（和*四点情况类似）
问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。
原因四：模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降品表面光泽度
问题解决方案 ：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。
原因五：模具表面光洁度差，使制品表面无光泽（抛光模具，没商量，尽量不做加玻纤的料）
问题解决方案：应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。
原因六：使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺陷（脱模剂过多，料相容性变差）
问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。
原因七：塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀（高端问题，高端方案）
问题解决方案：应该适当增加背压。
原因八：材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降（出现水纹）
问题解决方案：应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。
原因九：流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好（出现烧焦）
问题解决方案：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。
哈喽，大家好，我是张慧敏，我为TPE/TPR/TPU/TPEE/材料*！长期以来，甚至直到现在，很多软胶公仔（尤其国内市场），都是采用软质PVC为原材料的。但近年来，很VC材质玩具制品却受到越来越多的限制。原因为何？
原来软质PVC材料中通常含有一类叫邻二酯（包含酯类及其化合物，常见的如DEHP、DBP、DOP等）的塑化剂，这类物质被国内外无数次实验测试证明有严重的生殖性。关于其危害，本文笔者不做赘述，有兴趣的读者可以参考百度百科词条——邻二酯。
近一些年来，针对PVC软胶玩具邻二酯测试标准，欧美等发达均纷纷相关玩具制品环保检测法令法规。针对玩具行业，目前市场上有开发出不含邻二酯，重金属符合要求的环保PVC(增塑剂及稳定剂选用环保类型的），符合ROHS,EN71-3及REACH(SVHC)等的环保PVC。环保PVC虽可符合玩具行业出口要求，但其成本相对较高，市场价格大概在14元一公斤。比重在1.22左右。目前市场上出现的TPR环保软胶材料，比重1.02,价格在16元一公斤，比重0.95，价格在19元/公斤。这样算下来TPR材料的成本与PVC相当。
TPR更环保，更具性价比
不过TPR软胶材料是绝不含邻二酯类PAEs物质的，除外不含双A(BPA),不含壬NP,不含PAHs(多环芳烃族），不含POFA(全氟辛酸铵），符合EN71,REACH(SVHC),ROHS2.0等各种环保测试标准。TPR的环保级别在环保PVC之上。
相对于PVC而言，TPR的手感更舒适，无气味.而目前市场上PVC材料五花八门，难免良莠不齐，有时甚至环保堪忧。选用高级环保的TPR(TPE),替代PVC，对玩具出口企业而言，无疑更，同时材料成本也差不多。可以说TPR具有更高的性价比。
温和性质TPR，不腐蚀设备，据一玩具厂朋友反映，他们的注塑机由于采用普通双螺杆（非钛合金螺杆），每三个月到半年会翻修一次，疑因PVC材料会腐蚀螺杆（或因高温下释放酸性物质HCL所致），而采用性质温和的TPR材料后，螺杆使用了一年都没有问题。
更多关于TPR玩具公仔材料相关问题可随时致电：（张慧敏）作为一名专业的弹性体材料销售专员，我将分享给大家更多关于热塑性弹性体TPE/TPR/TPU/TPEE材料问题，期待你的来电，我们将竭诚为您服务！
东莞炬辉橡塑厂家提供50度TPR合成橡胶改性料！
此硬度指ShoreA.TPR50度有透明和本色塑胶颗粒料，也可配色成黑色及其他颜色。
加工方式：直接注塑，挤出，或包胶二次注塑成型（包胶即是指TPR塑料与PP,ABS,PC,PS等塑料复合注塑成型，提升制品的软触感及握持性，多用于五金，日用品，运动器材的把套）。
根据客户产品要求的不同，TPR胶料的比重、物性及硬度也不尽相同。
50度TPR改性橡胶环保特性：不含塑化剂DEHP,DOP（邻二酯及盐类16P,6P)，不含卤素，不含多环芳烃族PAHs,不含壬NP等等，符合ROHS,REACH,EN71-3环保检测标准。
50度TPR胶料广泛应用于日用制品，汽车配件，玩具制品，运动器材，五金工具等等行业。该原材料为环保材料，符合ROHS,REACH,EN71检测。
80度TPR胶料系SBS橡胶共混改性材料，外观为半透明或本白色。
80度TPR胶料比重0.93~1.18，硬度为邵氏硬度80A。
80度TPR胶料是注塑加工玩具公仔常用的环保软胶料。TPR胶料外观光亮度高，并且配色及喷油丝印效果较好。
80度TPR胶料缩水率1.6~2.1%，建议注塑加工温度160~180℃.
TPR作为环保的软胶料，目前在软胶玩具行业，特别是出口型玩具企业，用环保TPR替代不环保PVC,是一种发展趋势。80度TPR胶料除应用于玩具行业外，另外作为一种可注塑的橡胶特性的材料，TPR在运动器材，电子电器配件，鞋材等其他领域也有广泛应用。
由于在TPE材料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证TPE原料干净。特别是TPE原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气需要应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。由于为要防上表面效果变差，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用TPE回料时，一般5%-10%，不得大于20%。为防止TPE原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的材料存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质。a.应选用**螺杆、带单独温控射嘴的注塑机；
b.温度在材料不分解的前提下，宜用较高温度；
c.压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
d.速度：在满足充模的情况下，一般宜低，尽可能的能采用慢一快一慢多级；
e.保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
f.螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；
g.模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响较大，所以模温一定要能准确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
TPR软胶料在玩具行业的应用日益普遍。在玩具这个传统软质材料的应用领域，TPR材料正凭借更为出色的环保安全无特性，更加赢得消费者的亲睐和信任。
每一个行业都有其相应的标准，就玩具行业而言，也有其专门的行业标准。而且，不同的玩具制品，对TPR软胶料的物理性能和加工性能都有不同的要求。
1.优良的配色性能.
软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色，对于TPR材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPR牌号，应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色，达到颜色尽量鲜艳，色彩均匀的配色效果！
2.良好的喷油喷漆丝印性能
多数玩具制品都有喷油喷漆丝印的要求。要获得优良的喷油丝印效果（油漆喷上去不脱落），TPR胶料和油墨油漆的匹配很重要，应根据TPR的特性选择合适的油漆油墨。
3.软质玩具的抗开裂性
对于一些硬度很软的软质玩具，应注意选用合适的TPR材料，防止在制品加工后出现开裂现象。另外通过成型工艺的优化完善，减少应力收缩导致的开裂！
4.环保性能
虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(壬）等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPR胶料时，充分考虑到这方面的环保要求！
5.其他要求
有些玩具制品对于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品则对回弹性要求好等等。总之，应根据客户的具体要求提供适宜的TPR材料。
关于材料硬度，TPR可提供0-100A硬度范围的材料可供选择。
关于TPR的加工，目前仍以注塑和挤出为主，特殊的TPR材料可以采用吹塑成型。
总之，TPE,TPR是一种材料特性可调制的软性高分子材料。供应商根据用户（标准玩具样板）的各种不同要求，提供针对性的TPE,TPR材料配方及应用解决方案。研发能力的高下，是评判一家TPE,TPR厂家综合实力的重要因素
TPR透明颗粒，硬度0~90A,基于SEBS,SBS改性。比重0.85~0.95，缩水率1.5~1.8%。透光度80~90.
优良的软触感；耐温-50~80摄氏度；耐老化，耐磨性优良。
部分替代硅胶，软质PVC，橡胶等材料。
常见应用：玩具、可视性的电子产品、工艺制品、家居用品等等。
※加工成型简介：
成型方式：
挤出加工：如密封条、异型条、线材线缆外被等；
注塑成型：采用螺杆挤出注塑机即可（含通用注塑成型以及包胶二次成型）；设备为通用注塑机\双色注塑机等。
其他成型方式：吹塑成型，流涎压延成型。
关于TPR的缩水率——1.5~2%。
关于成型温度，这里只能给一个大概范围，150~230摄氏度，具体请向供应商咨询。
※物料储存：
TPR颗粒原料应放置在阴凉干燥的场所；
开封的物料取料后应及时包装好，放置受潮及杂质灰尘污染；
对于放置较久（1月以上）的TPR物料，建议烘料后再加工成型。
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