山东东上智能装备有限公司
联系人：孙中武
电话：18366666792
地址：山东省临沂市工程机械仓储园区
金属托盘的优点
1、承载能力在托盘中是强的。
2、环保，可以回收再利用，不浪费。
3、表面作防滑处理，周边作包边处理。底盘坚固,整体质量轻而钢性强。具备稳定的包装性能；
4、防水,防潮及防锈；与木托盘相比有环保优势（如木托盘容量滋生虫害）。
5、与塑料托盘相比有强度、耐磨、耐温及价格优势。
6、特别是用于出口时，不需要熏蒸、高温消毒或者防腐处理,符合国际环保法规；
7、灵活（四方向的插入设计，无形中提高空间利用和操作的方便性，而且其坚固的底版设计亦符合输送滚输和自动包装系统使用）等。
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背景技术：
带压容器常用于存储易燃、易爆、有的液体或者气体，因此一旦发生泄漏，会给群众生命财产造成严重伤害和巨大损失。针对带压容器
泄漏事故，可采用式、套管式、粘贴式等堵漏工具进行应急封堵。但是，现有堵漏工具一般采用人工或者气动驱动方式收紧，造成收紧力
不够大，不能有效封堵槽罐车、储油罐、输油管等压力较大的泄漏口。此外，在应急封堵过程中，现有堵漏工具的堵漏块在封堵泄漏口时，容
易产生滑移，导致堵漏定位不准确，造成堵漏效果不佳。
技术实现要素：
本技术需要解决的技术问题是：在应急封堵过程中，现有堵漏工具收紧力不够大，不能有效封堵槽罐车、储油罐、输油管等压力较大的泄漏口
；同时，堵漏块在封堵泄漏口时，容易产生滑移，导致堵漏定位不准确，造成堵漏效果不佳。
本技术采取以下方案:
一种液压收紧及压紧式带压容器应急堵漏装置，包括液压手抬泵7、绑扎锁具2、堵漏基座3、收紧连杆组件4、液压收紧器8、液压堵漏器9；所
述液压收紧器8通过液压油路与液压手抬泵7连接，液压堵漏器9通过*二液压油路与液压手抬泵7连接，液压油路与*二液压油路均设
有单向阀6；所述收紧连杆组件4呈**点部位铰接的平行四边形结构，液压收紧器8两端与所述收紧连杆组件4的一对**点连接；所述收紧连杆组
件4的另一对**点与绑扎锁具2的两端连接，绑扎锁具2上连接堵漏基座3，堵漏基座3中部具有供液压**杆12伸入的**杆孔，**杆孔孔壁四周接
近堵漏块底部的位置设有多个排气孔10，避免应急堵漏过程中，带压泄漏物造成堵漏基座的滑移；所述液压堵漏器9的头部设有堵漏压块13。
进一步的，所述液压手抬泵7具有一个动力输出口，液压油路与*二液压油路先后与该动力输出口连接。
进一步的，所述堵漏基座3与待堵漏容器接触的部位具有一定弹性。
进一步的，所述堵漏压块13包覆具有弹性形变的**材质，可根据泄漏介质更换。
进一步的，所述液压堵漏器9通过螺栓11与堵漏基座3固定连接。
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进一步的，堵漏基座3呈方形或圆形。
一种上述液压收紧及压紧式带压容器应急堵漏装置的堵漏方法，包括以下步骤：将堵漏基座3设置在泄漏口所在位置，油压回路与液压手
抬泵7连接，通过液压手抬泵7对绑扎索具绑扎锁具2进行收紧；收紧后，关闭油压回路上的单向阀6，移除液压手抬泵7；将*二油压回路
与液压手抬泵7连接，操作液压手抬泵7，液压堵漏器9带动液压**杆12使堵漏压块13下压，堵漏压块13将泄漏口封堵住，然后关闭*二油压回
路上的单向阀6，移除液压手抬泵7。
本技术的有益效果在于：
1)操作方便；
2)液压收紧器结构设置巧妙，捆扎收紧力大、
3)堵漏压紧力大；
4)排气孔起到良好的泄压作用，堵漏过程中不受泄漏喷射压力影响，不会引起堵漏工具滑移；
5)不受泄漏本体尺寸的影响，可广泛应用于管道、储罐、槽罐车等带压容器，有效提升了带压容器应急堵漏的效率。
附图说明
图1是本技术液压收紧及压紧式带压容器应急堵漏装置的工作示意图。
图2是液压堵漏器、堵漏基座所在部位的剖面图。
图中，1.压力容器、2.绑扎锁具、3.堵漏块、4.收紧连杆组件、5.液压软管、6.单向阀、7.液压手抬泵、8.液压收紧器、9.液压堵漏器、10.
排气孔、11.螺栓、12.液压**杆、13.堵漏压块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
参见图1-图2，一种液压收紧及压紧式带压容器应急堵漏装置，包括液压手抬泵7、绑扎锁具2、堵漏基座3、收紧连杆组件4、液压收紧器8、液
压堵漏器9；所述液压收紧器8通过液压油路与液压手抬泵7连接，液压堵漏器9通过*二液压油路与液压手抬泵7连接，液压油路与*
二液压油路均设有单向阀6；所述收紧连杆组件4呈**点部位铰接的平行四边形结构，液压收紧器8两端与所述收紧连杆组件4的一对**点连接；
所述收紧连杆组件4的另一对**点与绑扎锁具2的两端连接，绑扎锁具2上连接堵漏基座3，堵漏基座3中部具有供液压**杆12伸入的**杆孔，**
杆孔孔壁四周接近堵漏块底部的位置设有多个排气孔10，避免应急堵漏过程中，带压泄漏物造成堵漏基座的滑移；所述液压堵漏器9的头部设
有堵漏压块13。
参见图1，所述液压手抬泵7具有一个动力输出口，液压油路与*二液压油路先后与该动力输出口连接。
在此实施例中，所述堵漏基座3与待堵漏容器接触的部位具有一定弹性。
在此实施例中，所述堵漏压块13包覆具有弹性形变的**材质，可根据泄漏介质更换。
在此实施例中，所述液压堵漏器9通过螺栓11与堵漏基座3固定连接。
在此实施例中，堵漏基座3呈方形或圆形。
具体进行堵漏工作时：将堵漏基座3设置在泄漏口所在位置，油压回路与液压手抬泵7连接，通过液压手抬泵7对绑扎索具绑扎锁具2进行收
紧；收紧后，关闭油压回路上的单向阀6，移除液压手抬泵7；将*二油压回路与液压手抬泵7连接，操作液压手抬泵7，液压堵漏器9带动
液压**杆12使堵漏压块13下压，堵漏压块13将泄漏口封堵住，然后关闭*二油压回路上的单向阀6，移除液压手抬泵7。
以上是本技术的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本技术总的构思的前提下，这些变换或改
进都应当属于本技术要求保护的范围之内。
钢制托盘是一种用于机械化装卸、搬运和堆存货物的集装箱单元工具，基本结构由单层铺板下设纵梁或垫块、支腿等所组成，托盘的较小高度以能方便使用叉车或托盘搬运车为原则。
钢制托盘()适合叉车作业，存取货物方便。主要用于多用途的地面存储、货架存储及货物联运、周转等**轻金属托盘系列。集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的水平平台装置。是现在工业重要的仓储与运输辅助设备之一。主要材料为钢材或镀锌钢板，经**设备成型，各种型材互相支撑，铆钉连接加强，再经CO2气体保护焊焊接而成。
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背景技术：
镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层较薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在
高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄
膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，所以一些手提袋等包装袋常采用镀铝膜制作。
由于矿区的特殊需要，铝机需要经常的进行，传统的方法是直接将铝机放置到托盘车上进行，这种方式比较复杂，并且需要较大的人
力物力，给生产带来了严重的不便。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题中的不足，本技术的目的在于：提供一种铝机位移装置，可以在方便的对铝机进行移位，节省了人力物力。
本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述铝机位移装置，包括机体，机体的前端设置放卷装置，放卷装置的一侧设置开关锁扣装置，开关锁扣装置的下侧设置张紧调节装置，机体
的上侧设置洗铝装置，洗铝装置的前侧设置边缘传动辊，洗铝装置的后侧分别设置压辊和*二压辊，对应压辊设置动力辊，对应
*二压辊设置*二动力辊，动力辊的下侧设置洗液装置，机体的一侧设置泵体，机体安装在位移盘上，位移盘的下侧分别设置万向轮和旋
转支脚，旋转支脚通过转轴连接在位移盘上。
进一步优选，位移盘的上侧设置安装槽，安装槽的内部设置定位孔，机体的下侧设置插杆，所述插杆与定位孔相适应。
进一步优选，位移盘为圆形位移盘，安装槽为方形安装槽。
进一步优选，边缘传动辊通过支架固定在机体的上侧。
与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
本技术结构新颖，使用方便，可以快捷方便的对铝机进行，不必投入大量的人力物力，解决了铝机不方便的问题，提高了生产效率。
附图说明
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乌鲁木齐龙工托盘车
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北京电动搬运车托盘车
成都电动搬运车托盘车
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图1本技术结构示意图；
图2本技术位移盘主视图；
图3本技术位移盘俯视图。
图中：1、洗铝装置；2、边缘传动辊；3、放卷装置；4、开关锁扣装置；5、张紧调节装置；6、泵体；7、洗液装置；8、动力辊；9、*
一压辊；10、*二压辊；11、万向轮；12、位移盘；13、旋转支脚；14、安装槽；15、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：
实施例1
如图1-3所示，本技术所述铝机位移装置，包括机体，机体的前端设置放卷装置3，放卷装置3的一侧设置开关锁扣装置4，开关锁扣装置4的下
侧设置张紧调节装置5，机体的上侧设置洗铝装置1，洗铝装置1的前侧设置边缘传动辊2，洗铝装置1的后侧分别设置压辊9和*二压辊10，
对应压辊9设置动力辊8，对应*二压辊10设置*二动力辊，动力辊8的下侧设置洗液装置7，机体的一侧设置泵体6，机体安装在
位移盘12上，位移盘12的下侧分别设置万向轮11和旋转支脚13，旋转支脚13通过转轴连接在位移盘12上，位移盘12的上侧设置安装槽14，安装
槽14的内部设置定位孔15，机体的下侧设置插杆，所述插杆与定位孔15相适应，位移盘12为圆形位移盘，安装槽14为方形安装槽，边缘传动辊
2通过支架固定在机体的上侧。
放卷装置3、洗铝装置1、洗液装置7和动力装置沿镀铝膜流水线依次相配合工作，放卷装置3作为待被洗的镀铝膜的料源，将镀铝膜放出到洗铝
装置1，此镀铝膜通常为已经镀铝膜透明油墨按照预设图案印刷过的镀铝膜，洗铝装置1装有洗铝液，可对镀铝膜进行洗铝操作，镀铝膜经洗铝
后进入洗液装置7，洗液装置7可洗掉镀铝膜上的洗铝液及杂质铝等，对镀铝膜进行清洁操作，动力装置提供驱动镀铝膜流动的驱动力，使镀铝
膜顺畅流经前述各个装置，以保证洗铝加工的顺利进行，循环上述工序即可对镀铝膜进行连续洗铝加工。控制装置对放卷装置3、洗铝装置1、
洗液装置7和动力装置进行控制，具体结构可为，控制装置可为设置在洗铝装置1侧壁并便于对各个装置进行操控的操控箱，与前述各装置均通
过控制线连接，对各装置的性能参数进行控制，以适应各种要求，保证洗铝加工的可控性。
使用时，当需要移位时，向外侧旋出旋转支脚13，万向轮11触地，进而使位移盘12进行。
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