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廊坊浩北化工有限公司
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5、系统工艺流程简单，布置科学合理，占地面积小。3、吸收剂廉价易得，副产品能够得以妥善处理，**次污染。使用锅炉脱剂后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，经烟囱排放，脱渣石膏可以综合利用，也可以抛弃。那这种工艺有什么特点呢？生石灰锅炉脱剂的工艺特点 生石灰锅炉脱剂主要是采用廉价易得的石灰作为脱吸收剂，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化与浆液中的氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被吸收脱除，较终产物为石膏。 使用锅炉脱剂后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，经烟囱排放，脱渣石膏可以综合利用，也可以抛弃。那这种工艺有什么特点呢？ 1、脱效率高，一次性投资低。 2、采用吸收塔全自动控制系统，可降低运行成本，实现实时运行控制。 3、吸收剂廉价易得，副产品能够得以妥善处理，**次污染。 1、提高脱效率 添加适当浓度的锅炉脱剂，在一般情况下可使存在**标排放的系统脱效率提升5%-20%。 2、提升系统处理能力 添加适当浓度的锅炉脱剂，在一般情况下可使脱系统燃煤份适应范围提升20%-40%，根据目前煤炭市场份差价，此项可为电厂带来几千万收益。 3、节能降耗 在不降低脱效率的前提下，添加适当浓度的锅炉脱剂，在一般情况下可使系统所需液气比降低30%-50%，即可停运一到两台浆液循环泵。 4、提高石灰石活性 试验室数据表明，添加锅炉脱剂可缩短石灰石半消溶时间50%以上，大幅提升了石灰石活性。同时，石灰石损耗一般可减少0.5%-3%。 5、提高石膏品质 锅炉脱剂可对于吸收塔浆液中一系列化学反应起到催化作用，加快反应进行。特别在燃烧高煤，原有的氧化系统及处理能力无法满足要求时，作用效果体现更加明显。系统氧化、结晶速率显着提升，浆液及石膏品质得到明显改善。 6、减少系统腐蚀 锅炉脱剂不仅不会对脱系统产生任何副作用，反而可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。 通过不同材料挂片的动态模拟实验表明，各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。其中以碳钢减少的幅度较大，腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%。 4、特制的喷嘴不易堵塞、寿命达30年。 5、系统工艺流程简单，布置科学合理，占地面积小。 6、采用特殊防腐工艺和材料，系统主设备寿命可达30年以上锅炉脱剂 介绍：公司主要生产燃油锅炉清灰剂、三合一助燃除渣清灰剂、除垢剂、中央空调清洗剂、杀菌灭藻剂等八大类五十多种水处理药剂。经公司与科技大学在剖析目前市场的前景下，又联合开发了新一代铁精矿强化烧结剂。公司产品在石油、化工、冶金、电力、钢铁、造纸、纺织、印染、化纤、化肥等行业中得到了广泛应用与认可。脱 烟气脱——除去烟气中的及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱，又称烟气脱（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的法，以Na2SO3为基础的法，以NH3为基础的氨法，以**碱为基础的**碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱产物在脱过程中的干湿状态又可将脱技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱和处理脱产物，该法具有脱反应速度快、设备简单、脱效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱剂在干燥状态下脱、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱、在干状态下处理脱产物（如喷雾干燥法）的烟气脱技术。特别是在湿状态下脱、在干状态下处理脱产物的半干法，以其既有湿法脱反应速度快、脱效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。-/gbaajcd/-