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树脂玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，树脂玻璃鳞片混合量及混合方法，树脂的选择，基体的前处理，底漆的选择，施工方法等一系列的参数是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。树脂种类 型号 适用范围 耐热性/℃日本FUJI 中国华昌 液相 气相间苯型UP #3 - 耐酸 80 90双酚型UP #4 - 耐酸、耐碱 80 90二甲苯型UP - FX 耐酸、耐碱、盐雾 80 90环氧树脂 #106 FE 耐水、耐弱酸、耐碱、耐盐 78 80乙烯基酯树脂 #5R FV-5 耐酸、耐碱 90 100#6H FV-1 耐酸、耐热、耐溶剂 120 150#6R FV-2 耐强酸、耐碱、难燃性 110 130#7H MW-2 耐酸、耐碱、耐热 110 140乙烯基玻璃鳞片胶泥具有良好的耐磨性和抗介质渗透性，使用过程中可以保证涂层坚韧、附着力强，它的防腐寿命长、机械强度高，是目前国际上广受喜爱的防腐涂料。乙烯基玻璃鳞片胶泥可以在常温环境中涂敷，施工过程中简单方便，适宜在现场使用。施工简介树脂玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50~70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要留意以下几点:a.涂料的充分搅拌;b.涂料基料同固化剂的混合;c.粘度调整;d.活性适用期;e.涂装机具(机械)的清洗与保养;f.玻璃鳞片尺寸。关于以上诸点，通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥它的全称是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，英文的简称是VEGF。通常的情况下这种材料会被使用在船壳或者储存化工原料的器具的内衬之中，有时候在化工生产设备中也会进行应用。乙烯基玻璃鳞片胶泥主要性能有：1.相对于玻璃钢制品的衬里而言，这种胶泥对于化学中的介质或者是气体，蒸汽等的渗透性还要小。2.通常情况下胶泥的分散应力比较小，所以固化时进行收缩的概率是比较小的。3.热膨胀的系数是比较小的，能够承受高温，并且可以抗击较高的冲击力。选好的防腐材料就要选乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家，做诚信的乙烯基玻璃鳞片胶泥生产厂家，给用户提供满意的产品。我厂生产的乙烯基玻璃鳞片胶泥材料是防腐材料中深受用户欢迎的，在市场中也有很好的口碑，是众多厂家中的*。防腐材料乙烯基玻璃鳞片胶泥发挥了它很好的防腐作用，在众多行业中被广泛应用。树脂玻璃鳞片特性：1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。???-/gjjiii/-