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青岛奥飞扬环保技术开发有限公司
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粉尘经各尘点吸尘罩通过除尘管道，进入除尘设备，含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过除尘布袋，经上箱体排风管排出。随着过滤的进行，当除尘布袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落除尘布袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。电炉布袋除尘器系统设置：本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。电炉布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。 喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。电炉布袋除尘器**部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。电炉布袋除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用美斯毡。在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。硅铁炉、炉烟尘成分复杂，粒径分布范围广，且浓度高，细粉量大；同时烟气具有温度高、湿含量低的特点。这些特点导致了炉粉尘比电阻总体偏高，各种不同化学成分的粉尘比电阻差异较大。 由硅铁炉、炉、矿热炉粉尘的特性不难看出，要想达标排放，选用炉除尘器。炉除尘器除尘工艺说明：炉除尘器除尘工艺将炉烟气与出炉口烟气分别处理。这样做的优点有：由于出炉口烟气的周期性间歇出现，采用的除尘工艺可以针对炉生产变化情况启停风机，节省运行电耗。出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气迅速混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下，因此滤料可以采用中常温的涤纶毡，从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，大大降低滤料成本。炉产生的烟气，通过炉集尘罩收集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘器内采用特殊结构设计，内置防火墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。 经过布袋除尘器处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘器系统出现故障时，打开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器故障时，可关闭除尘系统主烟道阀门。炉出料口的烟气除尘采用的除尘系统，每次工作时间为20～30分钟，间隔时间为1小时左右（可手动或自动控制），属间歇性工作方式。炉布袋除尘器性能特点：采用*特的进风设计技术本除尘器采用进气气流均化装置，较粗的颗粒直接落入灰斗，减少了对滤袋的损伤，进入袋室的气流得到了均化，使除尘器的压力损失得到了有效降低。长布袋设计该除尘器采用了六米的长布袋，大大减少了占地面积，有利于现场的工艺布置。低压脉冲清灰滤袋寿命长，能量消耗少。 滤袋采用拒水防油滤料抗结露性能好、脱效果佳、除尘效率高，出口排放浓度小于50mg/m3。滤袋过滤风速高和玻纤滤袋相比，有体积小、重量轻、小等优点。该除尘器可采用定时和定阻两种清灰控制方式，全部采用PLC集中控制，运行稳定可靠。该除尘器分为在线和离线两种清灰状态，可根据实际需要而灵活使用。钢铁厂除尘器以气体过滤为工作原理的钢厂除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气。烧结除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。