价格：380起
石家庄利鼎电子材料有限公司
联系人：刘洋
电话：13335088495
地址：石家庄市高新区湘江道319号
产品规格：20公斤/桶
产品数量：588800 个
包装说明：桶装
关 键 词：电机定子耐高温灌封胶,高导热电机绝缘胶,高导热环氧树脂灌封胶
发布时间：2020-02-10
石油电机定子绝缘耐高温环氧树脂灌封胶，高导热电机绝缘防水胶耐温180度以上，导热系数0.5-2.0以上的电机定子灌封胶可按照用户需求调整固化工艺及相关技术参数。 高导热耐高温灌封胶为改性环氧树脂加以耐高温固化剂 配套使用产品，该产品具有优良的耐高温和导热性，是高端电机、马 达电机、启动电机的可以选择灌封绝缘产品。 高导热耐高温环氧树脂灌封胶特点 1.黏度低、灌封方便并具有优良的浸渍性能. 2.可使用时间长, 操作方便具有优异的韧性, 耐开裂. 3.具有优异的韧性, 耐开裂. 4.固化后具有优异的电气性能、机械性能和尺寸安定性能. 对于环氧树脂而言，目前灌封胶是其主要的一个应用领域，因为环氧树脂灌封胶是一种 应 用量较大的胶水。按分类来看常温固化环氧树脂灌封材料一般为双组分，灌封后不需加热 即可固化，对设备要求不高，使用方便。缺点是复合物作业黏度大，浸渗性差，适用期短， 难以实现自动化生产，且固化物耐热性和电性能不很高。一般多用于低压电子器件灌封或不 宜加热固化的场合使用。 放电、线间打火或击穿现象 由于灌封工艺不当，器件在工作时会产生放电、线间打火或击穿现象，这是因为这类产品高压线圈线径很小(一般只有0．02mm～0．04mm)，灌封料未能完全浸透匝间，造成线圈匝问存留空隙。由于空隙介电常数远小于环氧灌封料，在交变高压条件下会产生不均匀电场，引起局部放电，使材料老化分解造成绝缘破坏。从工艺角度来看，造成线间空隙有两方面原因：(1)灌封时真空度不够高，线问空气未能完全排除，使材料无法完全浸渗；(2)灌封前试件预热温度不够，灌入试件物料黏度不能迅速降低，影响浸渗。对于手工灌封或先混合脱泡后真空灌封工艺，物料混合脱泡温度高、作业时间长或**过物料适用期以及灌封后产品未及时进入加热固化程序，都会造成物料黏度增大，影响对线圈的浸渗。热同性环氧灌封材料复合物，起始温度越高黏度越小，随时间延长黏度增长也越迅速。因此，为使物料对线圈有良好的浸渗性，操作上应注意做到灌封料复合物应保持在合适的温度范围内，并在适用期内使用完毕。灌封前试件要加热到规定温度，灌封完毕应及时进入加热固化程序，灌封真空度要符合技术规范要求。 固化后有气泡: 搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。解决办法如下：（1）建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。 （2） 预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。（3）适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。 潮气和固化剂的反应产生了气体，现象：很大的气泡。解决方法如下：（1）主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里（ 60 -80 ℃ ）干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。（2）灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。 （3）主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。 （4） 液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质（如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等）。确保这些物质在下次试验前被去除。 高导热耐高温环氧树脂灌封胶在室温下可使用时间为 2h 石油电机定子绝缘耐高温环氧树脂灌封胶固化物电气性能(25oC 下测试): 项目 测试方法 数值 体积电阻率(Ω/cm) ASTM D257 6.5×1015 表面电阻率(Ω) ASTM D257 5.0×1014 耐电压(KV/mm) ASTM D149 >25 介电常数(1KHz) ASTM D150 4.0 耐 电 弧 ―― 120 (12.5KV/Sec.) 介电损耗角正切 ―― 1×10-2 (tanδ/KHz) 灌封工艺，全自动灌封设备： 1.?将装配好的FBT预烘：100~105°??1.5-2小时 2.?A料预烘温度：80-90°??4-5小时（夏季取下限温度，冬季取上限温度） 3.?在冬季如B料出现稍微结晶现象，将其放入烘箱：45-60°预烘2小时左右 4.?将烘好的A料充分搅拌后，通过A料真空管道吸入到A料罐内进行4-5小时的定时脱泡，真空控制在-0.096—0.1Mpa,温度控制在60-65° 5.?将B料通过B料管道直接吸入B料罐进行4-5小时定时脱泡，真空度控制在0.096-0.1Mpa，温度控制在38-40° 6.?A.B料真空脱泡结束前25-30分钟，打开混合器到注入枪的加热器，注入管道和计量泵等应提前预热做好灌封准备 7.?按产品的配比要求和所需要料吐出的重量现做好调整 8.?检查计量泵吐出的A/B混合料是否符合配比的标准，确认后方可生产 9.?灌注时A/B料混合温度控制在45°±2°，真空度控制在2-3.5Mpa根据设备而定 五：工艺要求 1.?灌封后的FBT要进行常压补料，补料的量根据客户所调整吐料量的多少来定，一般只需要补4-5克 2.?补好料的FBT进入隧道烘箱，按我公司的阶梯型固化工艺进行固化 3.?为了保证Tg能达到较佳点，后期的固化温度不得低于110°/2.5小时 4.?灌封时要保证混合料的温度，如果料温过低可能会造成难脱泡和含浸率不良的现象 5.?在使用B料过程中将没有用完的B料桶随时把口封好，避免和空气中的水份反应造成结晶的现象